드릴링 머드의 CMC는 무엇입니까

카르복시메틸 셀룰로오스(CMC)는 석유 및 가스 산업에서 드릴링 머드 제제에 사용되는 일반적인 첨가제입니다.드릴링 유체라고도 알려진 드릴링 머드는 드릴 비트 냉각 및 윤활, 드릴 절단물을 표면으로 운반, 유정 안정성 유지, 파열 방지 등 드릴링 프로세스 중에 여러 가지 중요한 기능을 수행합니다.CMC는 드릴링 머드 내의 다양한 특성과 기능을 통해 이러한 목표를 달성하는 데 중요한 역할을 합니다.

1. 점도 조절: CMC는 점도를 증가시켜 드릴링 머드에서 유변학 조절제 역할을 합니다.이는 진흙의 원하는 흐름 특성을 유지하는 데 도움이 되며, 드릴 절단물을 표면으로 효과적으로 운반하고 유정 벽에 적절한 지지력을 제공합니다.점도 제어는 유체 손실, 유정 불안정성, 차등 고착과 같은 문제를 방지하는 데 중요합니다.
2. 유체 손실 제어: CMC는 유정 벽에 얇고 ​​불침투성 필터 케이크를 형성하여 지층으로의 유체 손실을 줄이는 데 도움이 됩니다.이는 지층 손상을 방지하고 유정 무결성을 유지하며 시추 진흙이 투과성이 높은 구역으로 빠져나가는 순환 손실 위험을 최소화하는 데 특히 중요합니다.
3. 드릴 절단의 정지: CMC는 드릴 절단이 드릴링 머드 내에서 정지되도록 하여 드릴 절단이 유정 바닥에 침전되는 것을 방지합니다.이를 통해 유정에서 절단물을 효율적으로 제거하고 드릴링 효율성과 생산성을 유지하는 데 도움이 됩니다.
4. 구멍 청소: CMC는 드릴링 머드의 점도를 증가시켜 운반 능력과 구멍 청소 능력을 향상시킵니다.이는 드릴 절단물이 효과적으로 표면으로 운반되도록 하여 절단물이 유정 바닥에 쌓이는 것을 방지하고 드릴링 진행을 방해하는 것을 방지합니다.
5. 윤활: CMC는 드릴링 머드 제제에서 윤활제 역할을 하여 드릴 스트링과 유정 벽 사이의 마찰을 줄일 수 있습니다.이는 토크와 항력을 최소화하고 드릴링 효율성을 향상시키며 드릴링 장비의 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다.
6. 온도 안정성: CMC는 광범위한 다운홀 조건에서 점도와 성능을 유지하면서 우수한 온도 안정성을 나타냅니다.이로 인해 기존 및 고온 드릴링 작업 모두에 사용하기에 적합합니다.

CMC는 시추 이수 형성에 중요한 역할을 하는 다용도 첨가제로, 시추 성능을 최적화하고 유정 안정성을 유지하며 석유 및 가스 산업에서 시추 작업의 안전성과 효율성을 보장합니다.