개요: HPMC라고도 하며 흰색 또는 회백색의 섬유상 또는 과립형 분말입니다.셀룰로오스에는 다양한 종류가 있고 널리 사용되지만 당사는 주로 건분말 건축자재 업계의 고객과 접촉하고 있습니다.가장 일반적인 셀룰로오스는 히프로멜로스를 의미합니다.
생산 공정: HPMC의 주요 원료: 정제된 면, 메틸 클로라이드, 프로필렌 옥사이드, 기타 원료에는 플레이크 알칼리, 산, 톨루엔, 이소프로판올 등이 포함됩니다. 정제된 면 셀룰로오스를 35-40℃에서 알칼리 용액으로 반 동안 처리합니다. 1시간 동안 압착하고 셀룰로오스를 분쇄한 후 35℃에서 적당히 숙성시켜 얻어지는 알칼리 섬유의 평균 중합도가 요구되는 범위가 되도록 한다.알칼리 섬유를 에테르화 주전자에 넣고 산화프로필렌과 염화메틸을 차례로 첨가한 후 50~80°C에서 5시간 동안 최대 압력 약 1.8MPa로 에테르화합니다.그런 다음 90°C의 뜨거운 물에 적당량의 염산과 옥살산을 첨가하여 물질을 세척하여 부피를 늘립니다.원심분리기로 탈수시킨다.중성화될 때까지 세탁하고, 소재의 수분 함량이 60% 미만일 때는 130°C의 열풍으로 5% 미만으로 건조하세요.기능: 수분 유지, 농축, 요변성 처짐 방지, 공기 연행 작업성, 지연 설정.
수분 유지: 수분 유지는 셀룰로오스 에테르의 가장 중요한 특성입니다!퍼티 석고 모르타르 및 기타 재료의 생산에는 셀룰로오스 에테르 적용이 필수적입니다.높은 보수력은 시멘트 재와 칼슘석고를 완전히 반응시킬 수 있습니다(반응이 완전할수록 강도는 더 커집니다).동일한 조건에서 셀룰로오스 에테르의 점도가 높을수록 수분 보유력이 좋아집니다(점도 100,000 이상에서는 간격이 좁아집니다).복용량이 높을수록 수분 보유력이 좋아지며 일반적으로 소량의 셀룰로오스 에테르가 모르타르의 성능을 크게 향상시킬 수 있습니다.수분 보유율은 함량이 일정 수준에 도달하면 수분 보유율이 증가하는 추세가 느려집니다.셀룰로오스 에테르의 수분 보유율은 일반적으로 주변 온도가 증가하면 감소하지만 일부 고겔 셀룰로오스 에테르는 고온 조건에서 더 나은 성능을 나타냅니다.수분 보유.물 분자와 셀룰로오스 에테르 분자 사슬 사이의 상호 확산은 물 분자가 셀룰로오스 에테르 고분자 사슬 내부로 들어가 강한 결합력을 받게 하여 자유수를 형성하고 물을 얽히게 하며 시멘트 슬러리의 보수성을 향상시킵니다.
농축, 요변성 및 처짐 방지: 젖은 모르타르에 탁월한 점도를 부여합니다!젖은 모르타르와 기본층 사이의 접착력을 크게 높이고 모르타르의 처짐 방지 성능을 향상시킬 수 있습니다.셀룰로오스 에테르의 증점 효과는 새로 혼합된 재료의 분산 저항성과 균질성을 증가시켜 재료 박리, 분리 및 출혈을 방지합니다.시멘트 기반 재료에 대한 셀룰로오스 에테르의 농축 효과는 셀룰로오스 에테르 용액의 점도에서 비롯됩니다.동일한 조건에서 셀룰로오스 에테르의 점도가 높을수록 개질된 시멘트 기반 재료의 점도가 좋아지지만 점도가 너무 크면 재료의 유동성과 조작성에 영향을 미칩니다(예: 끈적끈적한 흙손 및 배치) 스크레이퍼).힘드는).높은 유동성을 요구하는 셀프 레벨링 모르타르 및 셀프 압축 콘크리트에는 낮은 점도의 셀룰로오스 에테르가 필요합니다.또한, 셀룰로오스 에테르의 증점 효과는 시멘트 기반 재료의 물 수요를 증가시키고 모르타르의 수율을 증가시킵니다.고점도 셀룰로오스 에테르 수용액은 높은 요변성을 가지며, 이는 셀룰로오스 에테르의 주요 특징이기도 합니다.셀룰로오스 수용액은 일반적으로 겔 온도 이하에서는 유사가소성의 비요변성 유동 특성을 갖지만, 낮은 전단 속도에서는 뉴턴 유동 특성을 갖습니다.유사가소성은 셀룰로오스 에테르의 분자량이나 농도가 증가함에 따라 증가합니다.온도가 증가하면 구조적 겔이 형성되고 높은 요변성 흐름이 발생합니다.농도가 높고 점도가 낮은 셀룰로오스 에테르는 겔 온도 이하에서도 요변성을 나타냅니다.이 속성은 레벨링과 처짐을 조정하기 위해 건물 모르타르를 건설하는 데 큰 이점을 제공합니다.여기서 주목해야 할 점은 셀룰로오스 에테르의 점도가 높을수록 수분 보유력이 좋아지지만, 점도가 높을수록 셀룰로오스 에테르의 상대 분자량이 높아지고 그에 따라 용해도가 감소하여 음의 값을 갖는다는 점입니다. 모르타르 농도와 작업성에 영향을 미칩니다.
원인: 셀룰로오스 에테르는 새로운 시멘트 기반 재료에 명백한 공기 연행 효과가 있습니다.셀룰로오스 에테르는 친수성기(수산기, 에테르기)와 소수성기(메틸기, 포도당고리)를 모두 갖고 있는 계면활성제로서 표면활성을 가지므로 공기연행효과가 있다.셀룰로오스 에테르의 공기 연행 효과는 "볼" 효과를 생성하여 작업 중 모르타르의 가소성과 부드러움을 증가시키는 등 새로 혼합된 재료의 작업 성능을 향상시킬 수 있으며 이는 모르타르 포장에 유리합니다. ;또한 모르타르의 출력도 증가합니다., 모르타르 생산 비용 절감;그러나 경화된 재료의 다공성을 증가시키고 강도 및 탄성 계수와 같은 기계적 특성을 감소시킵니다.계면활성제인 셀룰로오스 에테르는 시멘트 입자에 습윤 또는 윤활 효과를 주며, 공기 연행 효과와 함께 시멘트 기반 재료의 유동성을 증가시키지만 증점 효과는 유동성을 감소시킵니다.흐름의 효과는 가소화 효과와 농축 효과의 조합입니다.셀룰로오스 에테르의 함량이 매우 낮을 경우 주로 가소화 또는 감수 효과로 나타납니다.함량이 높으면 셀룰로오스 에테르의 증점 효과가 급격히 증가하고 공기 연행 효과가 포화되는 경향이 있으므로 성능이 향상됩니다.농축 효과 또는 물 수요 증가.
지연 설정: 셀룰로오스 에테르는 시멘트의 수화 과정을 지연시킬 수 있습니다.셀룰로오스 에테르는 모르타르에 다양한 유익한 특성을 부여할 뿐만 아니라 시멘트의 초기 수화 열 방출을 감소시키고 시멘트의 수화 운동 과정을 지연시킵니다.이는 추운 지역에서 모르타르를 사용하는 데 적합하지 않습니다.이러한 지연은 CSH 및 ca(OH)2와 같은 수화 생성물에 셀룰로오스 에테르 분자가 흡착되어 발생합니다.셀룰로오스 에테르는 기공 용액의 점도 증가로 인해 용액 내 이온의 이동성을 감소시켜 수화 과정을 지연시킵니다.미네랄 겔 물질 내 셀룰로오스 에테르의 농도가 높을수록 수화 지연 효과가 더욱 뚜렷해집니다.셀룰로오스 에테르는 경화를 지연시킬 뿐만 아니라 시멘트 모르타르 시스템의 경화 과정도 지연시킵니다.셀룰로오스 에테르의 지연 효과는 미네랄 겔 시스템의 농도뿐만 아니라 화학 구조에 따라 달라집니다.HEMC의 메틸화 정도가 높을수록 셀룰로오스 에테르의 지연 효과가 더 좋습니다.지연 효과가 더 강해집니다.그러나 셀룰로오스 에테르의 점도는 시멘트의 수화 동역학에 거의 영향을 미치지 않습니다.셀룰로오스 에테르 함량이 증가함에 따라 모르타르 응결 시간이 크게 늘어납니다.모르타르의 초기 응결시간과 셀룰로오스에테르 함량 사이에는 좋은 비선형 상관관계가 있으며, 최종응결시간은 셀룰로오스에테르 함량과 좋은 선형 상관관계가 있다.셀룰로오스 에테르의 함량을 변경하여 모르타르의 작동 시간을 제어할 수 있습니다.제품에서는 보수, 증점, 시멘트 수화력 지연, 시공성 향상 등의 역할을 합니다.보수력이 좋으면 시멘트 석고 회분 칼슘이 더 완벽하게 반응하고 습윤 점도가 크게 증가하며 모르타르의 접착 강도가 향상되고 동시에 인장 강도와 전단 강도가 적절하게 향상되어 시공 효과와 작업 효율성이 크게 향상됩니다.조정 가능한 시간.모르타르의 분사 또는 펌핑 가능성은 물론 구조적 강도도 향상됩니다.실제 적용과정에서는 다양한 제품, 시공습관, 환경에 따라 셀룰로오스의 종류, 점도, 함량 등을 결정하는 것이 필요합니다.
게시 시간: 2022년 11월 15일