1. 셀룰로오스 에테르의 주요 기능
레디믹스 모르타르에 있어서 셀룰로오스 에테르는 주요 첨가제로 매우 적은 양으로 첨가되지만 습식 모르타르의 성능을 크게 향상시켜 모르타르의 시공 성능에 영향을 미칠 수 있다.
2. 셀룰로오스에테르의 종류
셀룰로오스 에테르의 생산은 주로 천연 섬유를 사용하여 알칼리 용해, 그래프팅 반응(에테르화), 세척, 건조, 분쇄 및 기타 공정을 거쳐 만들어집니다.
천연섬유는 주요 원료에 따라 면섬유, 삼나무섬유, 너도밤나무섬유 등으로 나눌 수 있습니다. 중합도는 다양하며 이는 제품의 최종 점도에 영향을 미칩니다.현재 주요 셀룰로오스 제조업체에서는 면섬유(니트로셀룰로오스의 부산물)를 주원료로 사용하고 있습니다.
셀룰로오스 에테르는 이온성과 비이온성으로 나눌 수 있습니다.이온성 유형에는 카르복시메틸셀룰로오스염이 주로 포함되며, 비이온성 유형에는 메틸셀룰로오스, 메틸히드록시에틸(프로필)셀룰로오스, 히드록시에틸셀룰로오스 등이 주로 포함된다.
현재 레디믹스 모르타르에 사용되는 셀룰로오스 에테르는 주로 메틸 셀룰로오스 에테르(MC), 메틸 히드록시에틸 셀룰로오스 에테르(MHEC), 메틸 히드록시프로필 셀룰로오스 에테르(MHPG), 히드록시프로필 메틸 셀룰로오스 에테르(HPMC)입니다.레디믹스 모르타르에서는 이온성 셀룰로오스(카르복시메틸셀룰로오스염)가 칼슘이온 존재 시 불안정하기 때문에 시멘트, 소석회 등을 접합재료로 사용하는 레디믹스 제품에는 거의 사용되지 않습니다.중국의 일부 지역에서는 변성 전분을 주요 접합 재료로 하고 Shuangfei 분말을 충전재로 사용하여 가공한 일부 실내 제품의 증점제로 카르복시메틸 셀룰로오스 염을 사용합니다.이 제품은 곰팡이가 생기기 쉽고 물에 강하지 않아 현재 단계적으로 단종되고 있습니다.하이드록시에틸 셀룰로오스는 일부 레디믹스 제품에도 사용되지만 시장 점유율은 매우 낮습니다.
3. 셀룰로오스에테르의 주요 성과지표
(1) 용해도
셀룰로오스는 녹지도 녹지도 않는 폴리하이드록시 고분자 화합물입니다.에테르화 후 셀룰로오스는 물, 묽은 알칼리 용액, 유기용매에 용해되며 열가소성을 갖습니다.용해도는 주로 네 가지 요소에 따라 달라집니다. 첫째, 용해도는 점도에 따라 달라지며, 점도가 낮을수록 용해도는 커집니다.둘째, 에테르화 공정에서 도입된 기의 특성은 도입된 기의 크기가 클수록 용해도가 낮다는 점이다.도입된 그룹의 극성이 클수록 셀룰로오스 에테르는 물에 더 쉽게 용해됩니다.셋째, 고분자 내 에테르화 그룹의 치환 정도와 분포입니다.대부분의 셀룰로오스 에테르는 특정 치환 정도에서만 물에 용해될 수 있습니다.넷째, 셀룰로오스 에테르의 중합도는 중합도가 높을수록 용해도가 낮습니다.중합도가 낮을수록 물에 녹을 수 있는 치환도의 범위는 넓어집니다.
(2) 수분 보유
보수성은 셀룰로오스에테르의 중요한 성능이며, 국내의 많은 건조분말 제조사, 특히 기온이 높은 남부지방의 제조사들이 주목하는 성능이기도 합니다.모르타르의 보수효과에 영향을 미치는 요인으로는 셀룰로오스에테르 첨가량, 점도, 입자 미세도, 사용환경 온도 등이 있습니다.첨가되는 셀룰로오스 에테르의 양이 많을수록 보수 효과가 좋아집니다.점도가 높을수록 수분 유지 효과가 좋아집니다.입자가 미세할수록 수분 보유 효과가 더 좋습니다.
(3) 점도
점도는 셀룰로오스 에테르 제품의 중요한 매개변수입니다.현재 다양한 셀룰로오스 에테르 제조업체는 점도를 측정하기 위해 다양한 방법과 도구를 사용합니다.동일한 제품에 대해 다양한 방법으로 측정한 점도 결과는 매우 다르며 일부는 심지어 두 배의 차이도 있습니다.따라서 점도를 비교할 때에는 온도, 로터 등을 포함한 동일한 시험 방법 간에 실시해야 합니다.
일반적으로 점도가 높을수록 보수효과가 좋습니다.그러나 점도가 높을수록 셀룰로오스 에테르의 분자량이 높아지고 이에 따른 용해도 감소는 모르타르의 강도와 시공 성능에 부정적인 영향을 미칩니다.점도가 높을수록 모르타르의 농축 효과가 더욱 뚜렷해지지만 정비례하지는 않습니다.점도가 높을수록 젖은 모르타르의 점성이 높아집니다.시공시 스크레이퍼에 달라붙는 현상과 소지와의 접착력이 높은 것으로 나타납니다.그러나 젖은 모르타르 자체의 구조적 강도를 높이는 것은 도움이 되지 않습니다.건설 중에는 처짐 방지 성능이 분명하지 않습니다.반대로 일부 중간 및 저점도이지만 개질된 메틸 셀룰로오스 에테르는 습식 모르타르의 구조 강도를 향상시키는 데 탁월한 성능을 갖습니다.
(4) 입자의 미세함:
레디믹스 모르타르에 사용되는 셀룰로오스 에테르는 수분 함량이 낮은 분말이어야 하며, 분말도도 63μm 미만의 입자 크기가 20~60%를 필요로 합니다.섬도는 셀룰로오스 에테르의 용해도에 영향을 미칩니다.조립셀룰로오스에테르는 대개 과립형태로 뭉침이 없이 물에 분산, 용해되기 쉬우나 용해속도가 매우 느려 레디믹스 모르타르에 사용하기에는 부적합하다(일부 국산품은 응집성, 물에 분산 및 용해가 쉽지 않고 굳어지기 쉽습니다.)미리 혼합된 모르타르에서 셀룰로오스 에테르는 골재, 미세 충전재, 시멘트 및 기타 접합 재료 사이에 분산됩니다.충분히 미세한 분말만이 물과 혼합할 때 셀룰로오스 에테르 응집을 피할 수 있습니다.셀룰로오스 에테르에 물을 첨가하여 응집물을 용해시킬 경우 분산 및 용해가 매우 어렵습니다.
(5) 셀룰로오스에테르의 변성
셀룰로오스 에테르의 개질은 성능의 확장이며, 가장 중요한 부분입니다.셀룰로오스 에테르의 특성을 개선하여 습윤성, 분산성, 접착성, 증점성, 유화성, 보수성, 필름 형성 특성은 물론 오일 불침투성을 최적화할 수 있습니다.
4. 주변 온도가 모르타르의 수분 유지에 미치는 영향
셀룰로오스 에테르의 수분 보유량은 온도가 증가함에 따라 감소합니다.실제 재료 응용 분야에서 모르타르는 다양한 환경에서 고온(40°C 이상)의 뜨거운 기판에 도포되는 경우가 많습니다.보수성 저하로 인해 작업성과 균열 저항성이 눈에 띄게 영향을 받았습니다.온도에 대한 의존성은 여전히 모르타르 특성의 약화로 이어질 것이며, 이 조건에서 온도 요인의 영향을 줄이는 것이 특히 중요합니다.모르타르 레시피가 적절하게 조정되었으며, 계절 레시피에 많은 중요한 변경 사항이 적용되었습니다.복용량 (여름 제제)을 늘리더라도 작업성 및 균열 저항성은 여전히 사용 요구를 충족시킬 수 없으므로 에테르화 정도를 높이는 등 셀룰로오스 에테르의 특별한 처리가 필요하므로 수분 유지 효과가 있을 수 있습니다. 비교적 높은 온도에서 달성됩니다.높을 때 더 나은 효과를 유지하므로 가혹한 조건에서도 더 나은 성능을 제공합니다.
5. 레디믹스 모르타르 적용
레디믹스 모르타르에서 셀룰로오스 에테르는 수분 유지, 농축 및 건축 성능 향상의 역할을 합니다.우수한 보수 성능은 모르타르가 물 부족 및 불완전한 수화로 인해 샌딩, 파우더링 및 강도 감소를 유발하지 않도록 보장합니다.농축 효과는 습식 모르타르의 구조적 강도를 크게 향상시킵니다.셀룰로오스 에테르를 첨가하면 젖은 모르타르의 습윤 점도를 크게 향상시킬 수 있으며 다양한 기질에 대한 점도가 좋아 젖은 모르타르의 벽 성능이 향상되고 폐기물이 줄어 듭니다.또한 제품마다 셀룰로오스 에테르의 역할도 다릅니다.예를 들어, 타일 접착제에서 셀룰로오스 에테르는 개방 시간을 늘리고 시간을 조정할 수 있습니다.기계적 분사 모르타르에서는 젖은 모르타르의 구조적 강도를 향상시킬 수 있습니다.Self-leveling을 통해 정착, 분리, 층화를 방지할 수 있습니다.따라서 중요한 첨가제로서 셀룰로오스 에테르는 건조 분말 모르타르에 널리 사용됩니다.
게시 시간: 2023년 1월 11일