습식 혼합 모르타르에서 하이드록시프로필 메틸셀룰로오스 HPMC의 역할

습식 혼합 모르타르는 시멘트질 재료, 잔골재, 혼화제, 물 및 성능에 따라 결정되는 각종 성분을 말합니다. 특정 비율에 따라 혼합 스테이션에서 측정 및 혼합된 후 혼합 트럭으로 사용 장소로 운송됩니다. 모르타르 혼합물은 전용용기에 담아 보관하고, 정해진 시간 내에 사용하세요. 습식 혼합 모르타르의 작동 원리는 상업용 콘크리트와 유사하며 상업용 콘크리트 혼합 스테이션은 동시에 습식 혼합 모르타르를 생산할 수 있습니다.

1. 습식 혼합 모르타르의 장점

1) 습식혼합 모르타르는 가공을 하지 않고 현장으로 운반한 후 바로 사용할 수 있으나, 반드시 밀폐용기에 보관해야 한다.

2) 습식 혼합 모르타르는 모르타르의 품질을 보장하고 제어하는 ​​데 도움이 되는 전문 공장에서 준비됩니다.

3) 습식혼합 모르타르의 원료 선택 폭이 넓다. 골재는 건식 또는 습식이 가능하며, 건조할 필요가 없으므로 비용을 절감할 수 있다. 또한, 비산회 등 산업폐기물 슬래그와 철강슬래그, 산업광미 등 산업고형폐기물에 의해 생산된 인공기계모래를 대량으로 혼합할 수 있어 자원절약은 물론 모르타르 비용도 절감할 수 있다.

4) 건설 현장은 환경이 좋고 오염이 적습니다.

2. 습식 혼합 모르타르의 단점

1) 습식혼합 모르타르는 전문생산공장에서 물과 혼합되며, 한번에 운반량이 많아 공사진행 및 사용량에 따라 탄력적으로 조절할 수 없다. 또한, 습식혼합 모르타르는 공사현장으로 운반된 후 밀폐용기에 담아 보관해야 하므로 현장에 회분 연못을 설치해야 하며;

2) 교통 상황에 따라 운송 시간이 제한됩니다.

3) 습식 혼합 모르타르는 비교적 장기간 건설현장에 보관되기 때문에 모르타르의 작업성, 응결시간, 작업성능의 안정성에 대한 일정한 요구사항이 있다.

하이드록시프로필 메틸셀룰로오스는 시멘트 모르타르의 보수제 및 지연제로 사용되어 모르타르를 펌핑할 수 있게 만듭니다. 미장에 바인더로 사용되며 퍼짐성을 향상시키고 작업시간을 연장시킵니다. 하이드록시프로필 메틸셀룰로오스 HPMC의 보수 성능은 도포 후 너무 빠른 건조로 인한 슬러리의 균열을 방지하고 경화 후 강도를 향상시킵니다. 보수성은 히드록시프로필메틸셀룰로오스 HPMC의 중요한 성능으로, 국내 많은 습식 모르타르 제조사들이 주목하는 성능이기도 합니다. 습식혼합 모르타르의 보수효과에 영향을 미치는 요인으로는 HPMC 첨가량, HPMC의 점도, 입자의 미세도, 사용환경의 온도 등이 있다.

습식 혼합 모르타르를 현장으로 운반한 후에는 비흡수성 밀폐 용기에 보관해야 합니다. 철제 용기를 선택하면 저장 효과는 가장 좋지만 투자 비용이 너무 높아 대중화 및 적용에 도움이 되지 않습니다. 벽돌이나 블록을 사용하여 재 웅덩이를 만든 다음 방수 모르타르(흡수율 5% 미만)를 사용하여 표면을 석고로 칠할 수 있으며 투자가 가장 낮습니다. 그러나 방수몰탈의 미장은 매우 중요하며, 방수층 미장은 시공품질이 확보되어야 한다. 모르타르 균열을 줄이기 위해서는 모르타르에 히드록시프로필 메틸셀룰로오스 HPMC 재료를 첨가하는 것이 가장 좋습니다. 물푸레나무 바닥은 청소가 쉽도록 일정한 경사면이 있어야 합니다. 물푸레나무 연못에는 비와 햇빛으로부터 보호할 수 있는 충분한 면적을 갖춘 지붕이 있어야 합니다. 모르타르는 재 웅덩이에 보관되며, 재 웅덩이의 표면은 플라스틱 천으로 ​​완전히 덮어 모르타르가 닫힌 상태인지 확인해야 합니다.

습식혼합 모르타르에서 히드록시프로필 메틸셀룰로오스 HPMC의 중요한 역할은 크게 3가지 측면이 있는데, 하나는 우수한 보수력, 다른 하나는 습식혼합 모르타르의 점도와 요변성에 미치는 영향, 세 번째는 시멘트와의 상호작용이다. 셀룰로오스 에테르의 보수 효과는 베이스층의 수분 흡수, 모르타르의 조성, 모르타르층의 두께, 모르타르의 물 요구량 및 응결 재료의 응결 시간에 따라 달라집니다. 히드록시프로필메틸셀룰로오스의 투명도가 높을수록 수분 보유력이 좋아집니다.

습식혼합 모르타르의 보수성에 영향을 미치는 요인으로는 셀룰로오스에테르 점도, 첨가량, 입자 미세도, 사용온도 등이 있다. 셀룰로오스 에테르의 점도가 높을수록 보수 성능이 좋아집니다. 점도는 HPMC 성능의 중요한 매개변수입니다. 동일한 제품에 대해 다양한 방법으로 측정한 점도 결과는 매우 다르며 일부는 심지어 두 배의 차이도 있습니다. 따라서 점도 비교 시에는 온도, 로터 등을 포함한 동일한 시험 방법 간에 실시해야 합니다.

일반적으로 점도가 높을수록 보수효과가 좋습니다. 그러나 HPMC의 점도가 높고 분자량이 높을수록 용해도가 감소하므로 모르타르의 강도와 시공 성능에 부정적인 영향을 미칩니다. 점도가 높을수록 모르타르의 농축 효과가 더욱 뚜렷해지지만 정비례하지는 않습니다. 점도가 높을수록 젖은 모르타르의 점성이 높아집니다. 즉, 시공 중에 스크레이퍼에 달라 붙고 기질에 대한 접착력이 높은 것으로 나타납니다. 그러나 젖은 모르타르 자체의 구조적 강도를 높이는 것은 도움이 되지 않습니다. 건설 중에는 처짐 방지 성능이 분명하지 않습니다. 반대로, 중간 및 낮은 점도의 일부 변형된 히드록시프로필 메틸셀룰로오스는 젖은 모르타르의 구조 강도를 향상시키는 데 탁월한 성능을 가지고 있습니다.

습식혼합 모르타르에 있어서 셀룰로오스에테르 HPMC의 첨가량은 매우 적으나, 습식혼합 모르타르의 시공성능을 현저히 향상시킬 수 있으며, 모르타르의 시공성능에 영향을 미치는 주요 첨가제이다. 올바른 히드록시프로필 메틸셀룰로오스의 합리적인 선택은 습식 혼합 모르타르의 성능 향상에 큰 영향을 미칩니다.


게시 시간: 2023년 4월 4일