라텍스 페인트에 하이드록시에틸셀룰로오스를 사용하는 방법
1. 하이드록시에틸셀룰로오스는 죽을 만드는 데 사용됩니다. 하이드록시에틸셀룰로오스는 유기용매에 잘 녹지 않기 때문에 일부 유기용매를 사용하여 죽을 만들 수 있습니다. 얼음물은 또한 빈약한 용매이기 때문에 얼음물은 종종 죽을 준비하기 위해 유기 액체와 함께 사용됩니다. 죽 같은 하이드록시에틸 셀룰로오스를 라텍스 페인트에 직접 첨가할 수 있습니다. 하이드록시에틸셀룰로오스가 죽에 완전히 담가졌습니다. 페인트에 첨가하면 빠르게 용해되어 증점제 역할을 합니다. 첨가 후, 하이드록시에틸셀룰로오스가 완전히 분산되어 용해될 때까지 계속 저어줍니다. 일반적으로 죽은 유기용제나 얼음물 6부분과 하이드록시에틸셀룰로오스 1부분을 혼합하여 만듭니다. 약 5-30분 후에 하이드록시에틸 셀룰로오스가 가수분해되어 명백하게 팽창합니다. (여름에는 일반 물의 습도가 너무 높으므로 죽에 담그는 데 사용하지 마십시오.)
2. 안료 분쇄 시 하이드록시에틸셀룰로오스를 직접 첨가합니다. 이 방법은 간단하고 시간이 짧습니다. 자세한 방법은 다음과 같습니다.
(1) 고전단 믹서의 대형통에 적당량의 정제수를 첨가합니다. (일반적으로 이때 필름 형성 보조제와 습윤제가 첨가됩니다.)
(2) 낮은 속도로 연속적으로 교반을 시작하여 히드록시에틸셀룰로오스를 천천히 균일하게 첨가한다.
(3) 모든 입자가 균일하게 분산되어 잠길 때까지 계속 저어줍니다.
(4) 곰팡이 방지 첨가제를 첨가하여 PH 값을 조정합니다.
(5) 히드록시에틸셀룰로오스가 모두 완전히 녹을 때까지(용액의 점도가 크게 증가할 때까지) 저어준 후, 제제에 다른 성분을 첨가하고 도료가 형성될 때까지 분쇄합니다.
3. 나중에 사용하기 위해 모액과 함께 하이드록시에틸 셀룰로오스를 준비합니다. 이 방법은 먼저 농도가 높은 모액을 준비한 후 라텍스 페인트에 첨가하는 방법입니다. 이 방법의 장점은 더 유연하고 완성된 페인트에 직접 추가할 수 있다는 점이지만 올바르게 보관해야 합니다. . 단계 및 방법은 방법 2의 단계 (1)-(4)와 유사하지만, 차이점은 고전단 교반기가 필요하지 않으며 히드록시에틸 섬유가 용액에 고르게 분산된 상태를 유지하기에 충분한 전력을 가진 일부 교반기만 사용할 수 있다는 것입니다. . 점성 용액에 완전히 용해될 때까지 계속해서 저어줍니다. 항진균제는 가능한 한 빨리 페인트 모액에 첨가되어야 한다는 점에 유의해야 합니다.
4 히드록시에틸셀룰로오스 모액 제조 시 주의사항
히드록시에틸셀룰로오스는 가공된 분말이므로 다음 사항을 주의하시면 취급이 용이하고 물에 녹이는 것이 용이합니다.
(1) 히드록시에틸셀룰로오스를 첨가하기 전과 후에 용액이 완전히 투명하고 맑아질 때까지 계속 저어주어야 합니다.
(2) 천천히 체로 쳐서 혼합조에 넣어야 하며 덩어리나 공 모양이 된 히드록시에틸셀룰로오스를 대량으로 직접 혼합조에 투입하지 마십시오.
(3) 수온과 물 속의 pH 값은 히드록시에틸셀룰로오스의 용해에 큰 관계가 있으므로 특별한 주의가 필요하다.
(4) 히드록시에틸셀룰로오스 분말을 물에 담그기 전에 혼합물에 일부 알칼리성 물질을 첨가하지 마십시오. 습윤 후 pH를 높이면 용해에 도움이 됩니다.
(5) 가능한 한 일찍 항진균제를 첨가하십시오.
(6) 고점도 히드록시에틸 셀룰로오스를 사용하는 경우 모액의 농도는 2.5-3%(중량 기준)를 초과해서는 안 됩니다. 그렇지 않으면 모액 취급이 어려워집니다.
라텍스 페인트의 점도에 영향을 미치는 요인:
(1) 과도한 교반으로 인해 분산시 습도가 과열됩니다.
(2) 도료 제제에 함유된 기타 천연 증점제의 양 및 히드록시에틸셀룰로오스에 대한 양의 비율.
(3) 도료 제제에 사용되는 계면활성제의 양과 물의 양이 적절한지 여부.
(4) 라텍스 합성시 잔류촉매 등 산화물 함유량.
(5) 미생물에 의한 증점제의 부식.
(6) 도료제조과정에서 증점제 첨가단계의 순서가 적절한지 여부.
7 도료에 기포가 많이 남아 있을수록 점도가 높아집니다.
게시 시간: 2023년 3월 4일