셀룰로오스 에테르는 일종의 비이온성 반합성 고분자 고분자입니다. 수용성과 용매 기반의 두 가지 특성을 가지고 있습니다. 다양한 산업 분야에서 다양한 효과가 있습니다. 예를 들어, 화학 건축자재에서는 ①보수제 ②증점제 ③레벨링 ④피막 형성 ⑤결합제 등의 복합 효과를 나타냅니다. PVC 산업에서는 유화제 및 분산제입니다. 제약산업에서는 바인더로 사용되며, 셀룰로오스는 다양한 복합효과를 가지고 있어 가장 널리 사용됩니다. 아래에서는 환경 친화적인 건축 자재에서 셀룰로오스 에테르의 용도와 기능에 중점을 둘 것입니다.
1. 라텍스 페인트의 경우
라텍스 페인트 산업에서는 하이드록시에틸셀룰로오스를 선택해야 합니다. 점도의 일반적인 사양은 RT30000-50000cps이며 기준 복용량은 일반적으로 약 1.5‰-2‰입니다. 라텍스 페인트에서 하이드록시에틸의 주요 기능은 농축, 안료 겔화 방지, 안료 분산, 라텍스 및 안정성을 돕는 것이며 구성 요소의 점도를 향상시키고 건축의 레벨링 성능에 기여할 수 있습니다. 하이드록시에틸 에틸 셀룰로오스가 사용하기 더 편리합니다. 찬물, 뜨거운 물에 모두 용해되며 pH 값에 영향을 받지 않습니다. pH 값 2~12 사이에서 사용할 수 있습니다. 다음 세 가지 방법이 있습니다.
I. 프로덕션에 직접 추가:
이 방법은 하이드록시에틸 셀룰로오스 지연형, 즉 용해 시간이 30분 이상인 하이드록시에틸 셀룰로오스를 선택해야 합니다. 사용 단계는 다음과 같습니다. ① 고전단 교반기를 사용하여 용기에 일정량의 순수한 물을 첨가합니다. ② 저속으로 계속 교반을 시작하며, 동시에 용액에 히드록시에틸기를 천천히 균일하게 첨가합니다. ③ 계속 교반합니다. 과립재료가 모두 잠길 때까지 ④ 기타 첨가물 및 알칼리성 첨가물 등을 첨가합니다. ⑤ 히드록시에틸기가 모두 완전히 녹을 때까지 저어주고, 레시피에 있는 나머지 재료를 넣고 갈아 마무리합니다.
Ⅱ. 모액 장착 :
이 방법은 인스턴트 타입을 선택할 수 있으며 곰팡이 방지 셀룰로오스 효과가 있습니다. 이 방법의 장점은 유연성이 뛰어나고 라텍스 페인트에 직접 첨가할 수 있다는 것입니다. 준비방법은 ①~넷째 단계와 동일합니다.
Ⅲ. 죽과 같은 특성을 준비하려면 다음을 수행하십시오.
유기 용매는 하이드록시에틸 그룹에 대한 빈용매(불용성)이기 때문에 이러한 용매를 사용하여 죽을 제조할 수 있습니다. 가장 일반적으로 사용되는 유기 용매는 에틸렌 글리콜, 프로필렌 글리콜 및 필름 형성제(예: 디에틸렌 글리콜 부틸 아세테이트)와 같은 라텍스 페인트 제제의 유기 액체입니다. 죽 하이드록시에틸 셀룰로오스를 페인트에 직접 첨가할 수 있습니다. 완전히 녹을 때까지 계속 저어줍니다.
2, 벽 퍼티 긁기
현재 우리나라 대부분의 도시에서는 방수 및 스크럽 방지 기능을 갖춘 친환경 퍼티가 기본적으로 사람들의 평가를 받고 있습니다. 최근 몇 년간 건축용 접착제로 만든 퍼티는 포름알데히드 가스를 방출해 사람들의 건강을 해치기 때문에 건축용 접착제는 폴리머로 만든 비닐알코올과 포름알데히드의 아세탈 반응으로 제조된다. 따라서 이 재료는 사람들에 의해 점차 제거되고 셀룰로오스 에테르 시리즈 제품은 이 재료로 대체됩니다. 즉, 환경 친화적인 건축 자재의 개발은 현재 셀룰로오스가 유일한 재료입니다.
방수 퍼티에는 건식 분말 퍼티와 퍼티 페이스트로 구분됩니다. 이 두 종류의 퍼티 중에서 일반적으로 변형된 메틸 셀룰로오스와 하이드록시프로필 메틸이 선택됩니다. 점도 사양은 일반적으로 30000-60000cps 사이입니다. 퍼티에 함유된 셀룰로오스의 주요 기능은 수분 유지, 결합 및 윤활입니다.
다양한 제조사의 퍼티 배합이 다르기 때문에 일부는 회색 칼슘, 가벼운 칼슘, 백색 시멘트 등이고 일부는 석고 분말, 회색 칼슘, 가벼운 칼슘 등이므로 두 공식은 셀룰로오스 규격, 점도 및 침투력을 선택합니다. . 첨가량은 2‰-3‰ 정도이다.
긁는 벽 퍼티의 건설에서 벽의 기본 표면에는 일정한 수분 흡수율이 있기 때문에 (벽돌 벽의 수분 흡수율은 13%, 콘크리트의 수분 흡수율은 3-5%) 외부 세계의 증발로 인해 퍼티가 너무 빨리 수분을 잃으면 균열이나 분말 제거 및 기타 현상이 발생하여 퍼티의 강도가 약해집니다. 이러한 이유로 셀룰로오스 에테르를 첨가하면 이 문제가 해결됩니다. 그러나 충전재의 품질, 특히 석회칼슘의 품질도 매우 중요합니다. 셀룰로오스는 점도가 높기 때문에 퍼티의 부력을 향상시키고 시공 중 처짐을 방지하며 긁은 후 더 편안하고 노동력을 절약합니다.
3. 콘크리트 모르타르
콘크리트 모르타르에서 실제로 최종 강도를 얻으려면 시멘트가 완전히 수화되어야 합니다. 특히 여름철 건설에서는 콘크리트 모르타르가 물을 너무 빨리 잃어 물을 유지하고 뿌리기 위해 완전한 수화 조치가 취해집니다. 자원 낭비와 불편한 조작, 핵심은 물이 표면에만 있고 내부 수화가 아직 불완전하기 때문에 이 문제에 대한 해결책은 모르타르 콘크리트에 히드록시프로필 메틸 셀룰로오스 또는 메틸 셀룰로오스를 첨가하는 것입니다. 점도사양은 20000~60000cps이며 첨가량은 2‰~3‰ 정도이며 보수율은 85% 이상까지 높일 수 있다. 모르타르 콘크리트에 사용하는 방법은 건조분말을 균일하게 혼합한 후 물을 첨가하는 것이다.
4. 미장, 접착석고, 코킹석고에 사용
건설산업의 급속한 발전과 함께 새로운 건축자재에 대한 사람들의 수요도 나날이 증가하고 있습니다. 환경 보호에 대한 사람들의 인식이 높아지고 건설 효율성이 지속적으로 향상됨에 따라 시멘트 석고 제품이 급속히 발전했습니다. 현재 가장 일반적인 석고 제품은 석고 석고, 접착 석고, 상감 석고, 타일 접착제 등입니다.
치장벽토 석고는 내부 벽과 지붕을 위한 일종의 고품질 석고 재료입니다. 회반죽으로 칠한 벽은 미세하고 매끄러우며, 가루가 떨어지지 않고, 기초에 단단히 접착되며, 갈라지거나 떨어지지 않으며, 내화성이 있습니다. 접착 석고는 일종의 석고입니다. 새로운 유형의 건축용 조명 보드 접착제는 석고를 기본 재료로 하고 다양한 첨가제를 첨가하여 만든 끈적끈적한 소재입니다. 다양한 무기 건축벽재 간의 접착에 적합합니다. 무독성, 무미하며 초기 강도, 빠른 경화 및 강력한 접착 특성을 가지며 건축용 보드 및 블록 건설용 지지재입니다.
이러한 석고 제품은 석고 및 관련 충전재의 역할 외에도 일련의 다양한 기능을 가지고 있으며, 핵심 문제는 첨가된 셀룰로오스 에테르 보조제가 주도적인 역할을 한다는 것입니다. 석고는 무수석고와 반수석고로 구분되므로 서로 다른 석고가 제품 성능에 서로 다른 영향을 미치므로 증점, 보수 및 지연이 석고 건축 자재의 품질을 결정합니다. 이들 재료의 공통적인 문제점은 중공균열이며, 초기강도에 도달하지 못한다는 점이다. 이러한 문제를 해결하기 위해서는 셀룰로오스의 종류와 지연제의 복합적 활용방법을 선택하는 문제이다. 이와 관련하여 일반적으로 메틸 또는 하이드록시프로필 메틸 30000이 선택됩니다. -60000cps, 첨가량은 1.5‰-2‰ 사이이며, 셀룰로오스의 초점은 수분 유지, 지연 및 윤활입니다.
그러나 셀룰로오스에테르를 지연제로 의존할 수는 없으며, 초기 강도에 영향을 주지 않도록 구연산 지연제를 첨가하여 혼합하여 사용할 필요가 있다.
수분 보유율은 일반적으로 외부 수분 흡수가 없을 때 자연적으로 수분이 손실되는 것을 의미합니다. 벽이 매우 건조한 경우 바닥 표면의 수분 흡수 및 자연 증발로 인해 재료의 수분이 너무 빨리 손실되고 빈 공간과 균열도 발생합니다.
이 사용 방법은 건조 분말과 혼합됩니다. 용액을 조제하는 경우에는 용액 조제방법을 참조하시기 바랍니다.
5. 단열몰탈
단열 모르타르는 북부 지역의 새로운 유형의 내벽 단열재입니다. 단열재와 모르타르, 바인더로 구성된 벽재입니다. 이 소재에서 셀룰로오스는 결합과 강도 증가에 중요한 역할을 합니다. 일반적으로 점도가 높은(약 10000eps) 메틸 셀룰로오스를 선택하고 복용량은 일반적으로 2‰-3‰)이며 사용 방법은 건식 분말 혼합 방법입니다.
6. 인터페이스 에이전트
인터페이스 에이전트는 HPNC20000cps이고, 타일 접착제는 60000cps 이상입니다. 계면제에서는 주로 증점제로 사용되며 인장강도와 화살저항성을 향상시킬 수 있습니다.
게시 시간: 2022년 11월 2일