물리적 혼합을 위한 기타 무기 바인더(예: 시멘트, 소석회, 석고 등) 및 다양한 골재, 충전재 및 기타 첨가제(예: 메틸 히드록시프로필 셀룰로오스 에테르, 전분 에테르, 리그노셀룰로오스, 소수성제 등)와 재분산성 라텍스 분말 건조 혼합 모르타르를 만드는 것입니다.건조 혼합 모르타르를 물에 첨가하고 교반하면 라텍스 분말 입자가 친수성 보호 콜로이드와 기계적 전단 작용에 따라 물에 분산됩니다.일반 재분산성 라텍스 분말이 분산되는 데 걸리는 시간은 매우 짧으며, 이 재분산 시간 지수 역시 품질을 평가하는 중요한 매개변수입니다.초기 혼합 단계에서 라텍스 분말은 이미 모르타르의 유변학과 작업성에 영향을 미치기 시작했습니다.
각 세분화된 라텍스 분말의 특성과 변형이 다르기 때문에 이 효과도 다르며 일부는 흐름 보조 효과가 있고 일부는 요변성 증가 효과가 있습니다.그 영향의 메커니즘은 분산 중 물의 친화력에 대한 라텍스 분말의 영향, 분산 후 라텍스 분말의 다양한 점도의 영향, 보호 콜로이드의 영향, 시멘트 및 워터 벨트의 영향을 비롯한 여러 측면에서 비롯됩니다.영향에는 모르타르의 공기 함량 증가, 기포 분포, 자체 첨가제의 영향 및 다른 첨가제와의 상호 작용이 포함됩니다.따라서 재분산성 라텍스 분말의 맞춤화되고 세분화된 선택은 제품 품질에 영향을 미치는 중요한 수단입니다.보다 일반적인 관점은 재분산성 라텍스 분말이 일반적으로 모르타르의 공기 함량을 증가시켜 모르타르의 구성을 윤활하게 하고, 라텍스 분말, 특히 보호 콜로이드가 분산될 때 물에 대한 친화성과 점도를 증가시킨다는 것입니다. 농도를 높이면 건축용 모르타르의 응집력이 향상되어 모르타르의 작업성이 향상되는 데 도움이 된다.그 후, 라텍스 분말 분산액이 포함된 젖은 모르타르를 작업 표면에 도포합니다.기저층의 흡수, 시멘트 수화 반응의 소비, 표면의 물이 공기 중으로 휘발하는 세 가지 수준에서 물이 감소함에 따라 수지 입자는 점차 접근하고 경계면은 점차적으로 서로 합쳐지며 최종적으로 연속 폴리머 필름.이 과정은 주로 모르타르의 기공과 고체 표면에서 발생합니다.
이 과정을 비가역적으로 만들기 위해서는, 즉 고분자 필름이 다시 물과 만나면 다시 분산되지 않으며 재분산성 라텍스 분말의 보호 콜로이드가 고분자 필름 시스템에서 분리되어야 한다는 점이 강조되어야 합니다.이는 알칼리성 시멘트 모르타르 시스템에서는 문제가 되지 않습니다. 왜냐하면 시멘트 수화에 의해 생성된 알칼리에 의해 비누화되고 동시에 석영 유사 물질의 흡착으로 인해 보호 없이 시스템에서 점진적으로 분리되기 때문입니다. 물에 불용성이며 재분산성 라텍스 분말이 일회 분산되어 형성된 콜로이드는 건조한 조건뿐만 아니라 장기간 물에 담근 조건에서도 기능을 발휘할 수 있습니다.석고 시스템이나 충전재만 있는 시스템과 같은 비알칼리성 시스템에서는 어떤 이유로 보호 콜로이드가 최종 폴리머 필름에 여전히 부분적으로 존재하여 필름의 내수성에 영향을 미치지만 이러한 시스템은 폴리머 필름에 사용되지 않습니다. 물에 장기간 담가두는 경우에도 폴리머는 여전히 고유한 기계적 특성을 갖고 있으므로 이러한 시스템에서 재분산성 라텍스 분말을 적용하는 데에는 영향을 미치지 않습니다.
최종 고분자 필름이 형성되면서 경화된 모르타르에 무기 및 유기 바인더로 구성된 뼈대 시스템이 형성됩니다. 즉, 수경성 재료는 부서지기 쉽고 단단한 뼈대를 형성하고 재분산성 라텍스 분말은 틈과 틈 사이에 필름을 형성합니다. 단단한 표면.유연한 연결.이러한 종류의 연결은 많은 작은 스프링에 의해 견고한 뼈대에 연결되는 것으로 상상할 수 있습니다.라텍스 분말로 형성된 고분자 수지 필름의 인장강도는 일반적으로 수경재의 인장강도보다 한 자릿수 높기 때문에 모르타르 자체의 강도, 즉 응집력이 향상될 수 있다.폴리머의 유연성과 변형성은 시멘트와 같은 강성구조체에 비해 훨씬 높기 때문에 모르타르의 변형성이 향상되고, 응력분산 효과가 크게 향상되어 모르타르의 내균열성이 향상된다.
게시 시간: 2023년 3월 7일