재분산성 고분자 분말(RDP)은 분무 건조 공정을 통해 생산된 비닐 아세테이트와 에틸렌의 공중합체입니다. 시멘트 기반 제품에 더 나은 접착력, 유연성 및 내구성을 제공하는 다양한 건축 응용 분야의 핵심 성분입니다. 재분산성 폴리머 분말의 제조에는 여러 단계가 포함됩니다.
1. 원료 선택:
비닐 아세테이트-에틸렌 공중합체: RDP의 주요 원료는 비닐 아세테이트와 에틸렌의 공중합체입니다. 이 공중합체는 뛰어난 접착 특성과 시멘트질 재료의 유연성과 인성을 높이는 능력 때문에 선택되었습니다.
2. 유화중합:
생산 공정은 개시제와 안정제의 존재 하에서 비닐 아세테이트와 에틸렌 단량체가 중합되는 유화 중합으로 시작됩니다.
유화 중합 공정은 원하는 분자량, 조성 및 공중합 구조를 얻기 위해 신중하게 제어됩니다.
3. 반응 및 공중합:
비닐 아세테이트와 에틸렌 단량체는 촉매 존재 하에서 반응하여 공중합체를 형성합니다.
공중합 공정은 우수한 필름 형성 특성 및 재분산성을 포함하여 원하는 특성을 가진 폴리머를 얻는 데 중요합니다.
4. 분무 건조:
그런 다음 에멀젼은 분무 건조 공정을 거칩니다. 여기에는 에멀젼을 뜨거운 챔버에 분사하는 과정이 포함되며, 여기서 물은 증발하고 재분산성 폴리머의 고체 입자는 남습니다.
온도, 기류 등의 분무 건조 조건은 자유롭게 흐르는 미세 분말 입자의 형성을 보장하기 위해 세심하게 제어됩니다.
5. 표면 처리:
표면 처리는 폴리머 분말의 저장 안정성과 재분산성을 향상시키기 위해 종종 사용됩니다.
소수성 첨가제 또는 보호 콜로이드는 입자 응집을 방지하고 물에서의 분말 분산을 향상시키기 위해 표면 처리에 종종 사용됩니다.
6. 품질 관리:
제조 공정 전반에 걸쳐 엄격한 품질 관리 조치가 구현됩니다. 입자 크기 분포, 벌크 밀도, 잔류 모노머 함량 및 유리 전이 온도와 같은 매개변수를 모니터링하여 제품 일관성을 보장합니다.
7. 포장:
최종 재분산성 고분자 분말은 수분 흡수를 방지하기 위해 방습 용기에 포장되어 성능에 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다.
재분산성 폴리머 분말의 응용:
RDP는 타일 접착제, 셀프 레벨링 컴파운드, 외부 단열 마감 시스템(EIFS) 및 시멘트 모르타르를 포함한 광범위한 건축 응용 분야에 사용됩니다.
파우더는 내수성, 유연성, 접착력 등의 특성을 향상시켜 건축 자재의 전반적인 성능과 내구성을 향상시키는 데 도움을 줍니다.
결론적으로:
재분산성 폴리머 분말은 건설 산업에서 중요한 용도로 사용되는 다용도 재료입니다. 생산에는 원자재의 신중한 선택, 유화 중합, 분무 건조, 표면 처리 및 엄격한 품질 관리 조치가 포함됩니다.
재분산성 폴리머 분말의 제조는 건축 응용 분야에 필요한 특성을 갖춘 고품질 제품을 얻기 위해 정밀성과 세부 사항에 대한 주의가 필요한 복잡한 공정입니다.
게시 시간: 2023년 12월 18일