재분산성 고분자 분말(RDP)은 건축, 접착제, 코팅 등 다양한 산업에서 중요한 역할을 합니다.이 분말은 시멘트질 재료의 특성을 개선하고 접착력, 유연성 및 내구성을 향상시키는 데 널리 사용됩니다.RDP의 생산 공정을 이해하는 것은 제조업체가 고품질 제품을 보장하는 데 필수적입니다.
원료 :
재분산성 폴리머 분말의 생산은 최종 제품의 특성에 영향을 미치는 원료를 신중하게 선택하는 것부터 시작됩니다.주요 구성성분으로는 고분자수지, 보호콜로이드, 가소제, 각종 첨가제 등이 있습니다.
고분자 수지: 에틸렌-비닐 아세테이트(EVA), 비닐 아세테이트-에틸렌(VAE), 아크릴계 고분자가 주요 고분자 수지로 흔히 사용됩니다.이 수지는 RDP에 접착력, 유연성 및 내수성을 제공합니다.
보호 콜로이드: 폴리비닐 알코올(PVA) 또는 셀룰로오스 에테르와 같은 친수성 보호 콜로이드를 첨가하여 건조 및 보관 중에 폴리머 입자를 안정화하고 응집을 방지합니다.
가소제: 가소제는 RDP의 유연성과 작업성을 향상시킵니다.일반적인 가소제에는 글리콜 에테르 또는 폴리에틸렌 글리콜이 포함됩니다.
첨가제: 분산성, 유변학 또는 기계적 강도와 같은 특정 특성을 향상시키기 위해 분산제, 증점제 및 가교제와 같은 다양한 첨가제가 포함될 수 있습니다.
처리 기술:
재분산성 폴리머 분말의 생산에는 유화 중합, 분무 건조 및 후처리 공정을 포함한 여러 복잡한 가공 단계가 포함됩니다.
에멀젼 중합:
이 공정은 온도와 압력이 제어되는 조건 하에서 단량체, 물, 유화제 및 개시제가 반응기에서 혼합되는 유화 중합으로 시작됩니다.단량체는 중합되어 물에 분산된 라텍스 입자를 형성합니다.단량체와 반응 조건의 선택에 따라 중합체의 구성과 특성이 결정됩니다.
안정화 및 응고:
중합 후 라텍스는 보호 콜로이드와 안정제를 첨가하여 안정화됩니다.이 단계는 입자 응집을 방지하고 라텍스 분산의 안정성을 보장합니다.라텍스 입자의 제어된 응고를 유도하여 안정적인 응고물을 형성하기 위해 응고제를 도입할 수 있습니다.
분무 건조:
그런 다음 안정화된 라텍스 분산액을 분무 건조기에 공급합니다.분무 건조 챔버에서 고압 노즐을 사용하여 분산액을 작은 물방울로 원자화합니다.동시에 뜨거운 공기가 유입되어 수분 함량을 증발시키고 고체 폴리머 입자를 남깁니다.입구 공기 온도, 체류 시간, 공기 흐름 속도를 포함한 건조 조건은 입자 형태와 분말 특성에 영향을 미칩니다.
후 처리:
분무 건조 후, 생성된 폴리머 분말은 성능 및 저장 안정성을 향상시키기 위해 후처리 공정을 거칩니다.이러한 공정에는 표면 개질, 과립화 및 포장이 포함될 수 있습니다.
ㅏ.표면 개질: 표면 활성제 또는 가교제를 적용하여 중합체 입자의 표면 특성을 개질하여 분산성과 다른 물질과의 호환성을 향상시킬 수 있습니다.
비.과립화: 취급 및 분산성을 개선하기 위해 폴리머 분말은 과립화를 거쳐 균일한 입자 크기를 생성하고 분진 형성을 줄일 수 있습니다.
씨.포장: 최종 RDP는 습기 흡수를 방지하고 보관 및 운송 중에 안정성을 유지하기 위해 방습 용기에 포장됩니다.
품질 관리 조치:
재분산성 폴리머 분말 특성의 일관성과 신뢰성을 보장하려면 생산 공정 전반에 걸쳐 품질 관리가 필수적입니다.여러 주요 매개변수가 다양한 단계에서 모니터링되고 제어됩니다.
원자재 품질: 폴리머, 콜로이드, 첨가제를 포함한 원자재에 대한 철저한 검사 및 테스트를 수행하여 품질, 순도 및 의도된 용도와의 호환성을 검증합니다.
공정 모니터링: 반응 온도, 압력, 모노머 공급 속도, 건조 조건과 같은 중요한 공정 매개변수를 지속적으로 모니터링하고 조정하여 제품 품질과 일관성을 유지합니다.
입자 특성화: 레이저 회절, 전자 현미경 및 표면적 분석과 같은 기술을 사용하여 폴리머 분말의 입자 크기 분포, 형태 및 표면 특성을 분석합니다.
성능 테스트: 재분산성 폴리머 분말은 산업 표준 및 고객 요구 사항에 따라 접착 강도, 필름 형성, 내수성 및 기계적 특성을 평가하기 위해 광범위한 성능 테스트를 거칩니다.
안정성 테스트: 온도 및 습도 변화를 포함한 다양한 보관 조건에서 RDP의 장기 안정성을 평가하기 위해 가속 노화 테스트 및 안정성 연구가 수행됩니다.
재분산성 폴리머 분말의 생산에는 유화 중합부터 분무 건조 및 후처리 공정까지 복잡한 일련의 단계가 포함됩니다.제조업체는 원자재, 가공 매개변수 및 품질 관리 조치를 세심하게 제어함으로써 건설, 접착제, 코팅 산업의 다양한 응용 분야에서 RDP의 일관된 품질과 성능을 보장할 수 있습니다.생산 공정의 복잡성을 이해하는 것은 제품 특성을 최적화하고 시장에서 변화하는 고객 요구를 충족하는 데 필수적입니다.
게시 시간: 2024년 3월 12일