RDP (Redispersible Polymer Powders)는 건축, 접착제 및 코팅을 포함한 다양한 산업에서 중요한 역할을합니다. 이 분말은 시멘트 재료의 특성을 개선하고 접착력, 유연성 및 내구성 향상에 널리 사용됩니다. RDP의 생산 공정을 이해하는 것은 제조업체가 고품질 제품을 보장하는 데 필수적입니다.
원료 :
redispersible 폴리머 분말의 생산은 최종 생성물의 특성에 영향을 미치는 원료를 신중하게 선택하는 것으로 시작합니다. 1 차 성분에는 중합체 수지, 보호 콜로이드, 가소제 및 다양한 첨가제가 포함됩니다.
중합체 수지 : 에틸렌-비닐 아세테이트 (EVA), 비닐 아세테이트-에틸렌 (VAE) 및 아크릴 중합체는 일반적으로 주요 중합체 수지로서 사용된다. 이 수지는 RDP에 대한 접착력, 유연성 및 방수성을 제공합니다.
보호 콜로이드 : 폴리 비닐 알코올 (PVA) 또는 셀룰로오스 에테르와 같은 친수성 보호 콜로이드를 첨가하여 건조 및 저장 동안 중합체 입자를 안정화시켜 응집을 방지합니다.
가소제 : 가소제는 RDP의 유연성과 작업성을 향상시킵니다. 일반적인 가소제에는 글리콜 에테르 또는 폴리에틸렌 글리콜이 포함됩니다.
첨가제 : 분산제, 두껍게 및 가교제와 같은 다양한 첨가제가 통합되어 분산 성, 유변학 또는 기계적 강도와 같은 특정 특성을 향상시킬 수 있습니다.
처리 기술 :
재분산 가능한 중합체 분말의 생산은 에멀젼 중합, 분무 건조 및 치료 후 공정을 포함한 몇 가지 복잡한 가공 단계를 포함한다.
에멀젼 중합 :
공정은 온도 및 압력의 제어 조건 하에서 반응기에서 단량체, 물, 유화제 및 개시제가 혼합되는 에멀젼 중합으로 시작한다. 단량체는 중합되어 물에 분산 된 라텍스 입자를 형성한다. 단량체 및 반응 조건의 선택은 중합체 조성 및 특성을 결정한다.
안정화 및 응고 :
중합 후, 라텍스는 보호 콜로이드 및 안정제를 첨가하여 안정화를 겪습니다. 이 단계는 입자 응고를 방지하고 라텍스 분산의 안정성을 보장합니다. 응고 제는 라텍스 입자의 제어 된 응고를 유도하여 안정적인 응고를 형성하기 위해 도입 될 수있다.
스프레이 건조 :
안정화 된 라텍스 분산은 스프레이 건조기에 공급됩니다. 스프레이 건조 챔버에서, 분산은 고압 노즐을 사용하여 작은 액 적으로 분무된다. 온수는 수분 함량을 증발시키기 위해 동시에 도입되어 고체 중합체 입자를 남겨 둡니다. 입구 공기 온도, 거주 시간 및 공기 흐름 속도를 포함한 건조 조건은 입자 형태 및 분말 특성에 영향을 미칩니다.
치료 후 :
분무 건조 후, 생성 된 중합체 분말은 치료 후 과정을 겪고 성능 및 저장 안정성을 향상시킨다. 이러한 공정에는 표면 변형, 과립 화 및 포장이 포함될 수 있습니다.
에이. 표면 변형 : 표면-활성 제 또는 가교제는 중합체 입자의 표면 특성을 변형시키기 위해 적용될 수 있으며, 다른 물질과의 분산 성 및 호환성을 향상시킬 수있다.
비. 과립 화 : 핸들링 및 분산 성을 향상시키기 위해, 중합체 분말은 균일 한 입자 크기를 생성하고 먼지 형성을 줄이기 위해 과립 화 될 수있다.
기음. 포장 : 최종 RDP는 수분 흡수를 방지하고 저장 및 운송 중 안정성을 유지하기 위해 수분 내성 용기에 포장됩니다.
품질 관리 측정 :
품질 관리는 생산 공정 전반에 걸쳐 필수적입니다. 여러 단계에서 모니터링 및 제어됩니다.
원자재 품질 : 폴리머, 콜로이드 및 첨가제를 포함한 원료의 철저한 검사 및 테스트는 의도 된 응용 분야와의 품질, 순도 및 호환성을 확인하기 위해 수행됩니다.
공정 모니터링 : 반응 온도, 압력, 단량체 공급 속도 및 건조 조건과 같은 중요한 공정 파라미터는 지속적으로 모니터링되고 조정하여 제품 품질 및 일관성을 유지합니다.
입자 특성화 : 중합체 분말의 입자 크기 분포, 형태 및 표면 특성은 레이저 회절, 전자 현미경 및 표면적 분석과 같은 기술을 사용하여 분석됩니다.
성능 테스트 : 재생산 중합체 분말은 산업 표준 및 고객 요구 사항에 따라 접착력 강도, 필름 형성, 방수 및 기계적 특성을 평가하기 위해 광범위한 성능 테스트를 거칩니다.
안정성 테스트 : 온도 및 습도 변화를 포함한 다양한 저장 조건에서 RDP의 장기 안정성을 평가하기 위해 가속 노화 시험 및 안정성 연구가 수행됩니다.
재분산 가능한 중합체 분말의 생산은 에멀젼 중합에서 분무 건조 및 후 처리 과정에 이르기까지 복잡한 일련의 단계를 포함한다. 제조업체는 원자재, 가공 매개 변수 및 품질 관리 측정을 신중하게 제어함으로써 건설, 접착제 및 코팅 산업의 다양한 응용 분야를위한 RDP의 일관된 품질 및 성능을 보장 할 수 있습니다. 제품 특성을 최적화하고 시장에서 고객의 진화하는 요구를 충족시키는 데 생산 프로세스의 복잡성을 이해하는 것이 필수적입니다.
후 시간 : 3 월 12 일