셀프 레벨링 모르타르의 성능에 대한 셀룰로오스 에테르 HPMC의 영향

셀프 레벨링 모르타르는 자중으로 기초 위에 평평하고 매끄러우며 견고한 기초를 형성하여 다른 자재를 놓거나 접착할 수 있는 동시에 대규모의 효율적인 시공이 가능합니다. 따라서 높은 유동성은 셀프 레벨링 모르타르의 매우 중요한 측면입니다. 또한 일정한 보수력과 접착력을 가져야 하며 수분 분리 현상이 없어야 하며 단열 및 저온 상승 특성이 있어야 합니다.

일반적으로 셀프 레벨링 모르타르에는 우수한 유동성이 필요하지만 실제 시멘트 페이스트의 유동성은 일반적으로 10-300px에 불과합니다. 셀룰로오스 에테르는 레디믹스 모르타르의 주요 첨가제로 첨가량이 매우 적더라도 모르타르 성능을 크게 향상시킬 수 있으며 모르타르의 일관성, 작업 성능, 접착 성능 및 보수 성능을 향상시킬 수 있습니다. 레디믹스트 모르타르 분야에서 매우 중요한 역할을 담당하고 있습니다.

1. 유동성: 셀룰로오스 에테르는 셀프 레벨링 모르타르의 보수성, 일관성 및 시공 성능에 중요한 영향을 미칩니다. 특히 셀프레벨링 모르타르로서 유동성은 셀프레벨링 성능을 평가하는 주요 지표 중 하나입니다. 모르타르의 정상적인 구성을 보장한다는 전제하에 셀룰로오스 에테르의 양을 변경하여 모르타르의 유동성을 조정할 수 있습니다. 다만, 그 양이 너무 많으면 모르타르의 유동성이 떨어지므로 셀룰로오스에테르 HPMC의 양을 적정 범위 내에서 조절해야 한다.

2. 보수성: 모르타르의 보수성은 새로 혼합된 시멘트 모르타르의 내부 성분의 안정성을 측정하는 중요한 지표입니다. 겔물질의 수화반응을 충분히 수행하기 위해서는 적당한 양의 셀룰로오스에테르를 첨가하면 모르타르 내 수분을 오랫동안 유지할 수 있다. 일반적으로 슬러리의 보수율은 셀룰로오스 에테르 함량이 증가함에 따라 증가합니다. 셀룰로오스 에테르 HPMC의 보수 효과는 기질이 너무 많은 물을 너무 빨리 흡수하는 것을 방지하고 물의 증발을 방해하여 슬러리 환경이 시멘트 수화에 충분한 물을 제공하도록 보장합니다. 또한, 셀룰로오스 에테르의 점도 역시 모르타르의 보수력에 큰 영향을 미칩니다. 점도가 높을수록 수분 보유력이 좋아집니다. 일반적으로 셀프 레벨링 모르타르에는 점도 400mpa.s의 셀룰로오스 에테르 HPMC가 주로 사용되며, 이는 모르타르의 레벨링 성능을 향상시키고 모르타르의 치밀성을 높일 수 있습니다.

3. 경화 시간: 셀룰로오스 에테르는 모르타르에 일정한 지연 효과가 있습니다. 셀룰로오스에테르의 함량이 증가할수록 모르타르의 응결시간이 길어진다. 시멘트 페이스트에 대한 셀룰로오스 에테르 HPMC의 지연 효과는 주로 알킬기의 치환 정도에 따라 달라지며 분자량과는 거의 관련이 없습니다. 알킬 치환도가 작을수록 수산기 함량이 커지고 지연 효과가 더욱 뚜렷해집니다. 그리고 셀룰로오스 에테르의 함량이 높을수록 복합 필름층이 시멘트의 초기 수화에 미치는 지연 효과가 더욱 뚜렷해 지체 효과도 더욱 분명해집니다.

4. 굴곡 강도 및 압축 강도: 일반적으로 강도는 혼합물에 대한 시멘트 기반 시멘트 재료의 경화 효과에 대한 중요한 평가 지표 중 하나입니다. 모르타르의 압축강도와 굴곡강도는 셀룰로오스에테르 HPMC 함량이 증가함에 따라 감소합니다.

5. 접착강도 : 셀룰로오스에테르 HPMC는 모르타르의 접착성능에 큰 영향을 미칩니다. 셀룰로오스 에테르는 액상 시스템에서 시멘트 수화 입자 사이에 밀봉 효과가 있는 고분자 필름을 형성하여 시멘트 입자 외부의 고분자 필름에 더 많은 물을 촉진하여 시멘트의 완전한 수화에 도움이 되어 접착력을 향상시킵니다. 경화 후 페이스트의 강도. 동시에, 적절한 양의 셀룰로오스 에테르는 모르타르의 가소성과 유연성을 향상시키고, 모르타르와 기재 계면 사이의 전이 영역의 강성을 감소시키며, 계면 사이의 슬라이딩 능력을 감소시킵니다. 모르타르와 기재 사이의 결합 효과가 어느 정도 향상됩니다. 또한, 시멘트 페이스트에 셀룰로오스 에테르가 존재하기 때문에 모르타르 입자와 수화 제품 사이에 특별한 경계면 전이 영역과 경계층이 형성됩니다. 이 인터페이스 레이어는 인터페이스 전환 영역을 더 유연하고 덜 단단하게 만들어 모르타르가 강한 결합 강도를 갖게 합니다.


게시 시간: 2023년 2월 27일