1. 소개
반응성 염료가 출현한 이후 알긴산 나트륨(SA)은 면직물에 반응성 염료 인쇄를 위한 주요 페이스트였습니다.
세 가지 유형의 사용셀룰로오스 에테르3장에서 준비한 CMC, HEC, HECMC를 원본 페이스트로 각각 반응성염료인쇄에 적용하였다.
꽃.세 가지 페이스트의 기본 특성과 인쇄 특성을 테스트하고 SA와 비교했으며 세 가지 섬유를 테스트했습니다.
비타민 에테르의 인쇄 특성.
2 실험부분
시험물질 및 약물
시험에 사용되는 원료 및 약물.그 중 반응성염료 날염직물은 발호, 정제 등이 이루어지고 있다.
전처리된 순면 평직 시리즈, 밀도 60/10cm×50/10cm, 원사 직조 21tex×21tex.
날염풀과 컬러풀의 준비
날염 페이스트의 준비
SA, CMC, HEC 및 HECMC의 네 가지 원래 페이스트의 경우 교반 조건에서 다양한 고형분 비율에 따라
그런 다음 페이스트를 물에 천천히 넣고 원래 페이스트가 균일하고 투명해질 때까지 일정 시간 동안 계속 저어주고 교반을 멈추고 스토브 위에 놓습니다.
유리잔에 밤새도록 놓아두세요.
날염 페이스트의 준비
먼저 요소와 염색방지소금 S를 소량의 물에 녹인 후, 물에 녹인 반응성 염료를 넣고 온수욕에서 가열하고 저어줍니다.
일정 시간 동안 저어준 후, 원반죽에 여과된 염액을 넣고 고르게 저어준다.인쇄를 시작할 때까지 디졸브를 추가하세요.
좋은 탄산수소나트륨.컬러 페이스트의 공식은 반응성 염료 3%, 오리지널 페이스트 80%(고형분 3%), 중탄산나트륨 3%,
오염방지염 S는 2%, 요소는 5%, 최종적으로 물을 100% 첨가합니다.
인쇄 과정
면직물 반응염료 날염공정 : 날염풀 조제 → 자기봉 날염(상온, 압력에서 3회 날염) → 건조(105℃, 10분) → 찌기(105±2℃, 10분) → 찬물세탁 → 뜨거운물 물세척(80℃)→비누끓이기(비누플레이크 3g/L,
100℃, 10분) → 온수세탁(80℃) → 냉수세탁 → 건조(60℃)
원본 페이스트의 기본 성능 테스트
페이스트 속도 테스트
고형분 함량이 서로 다른 SA, CMC, HEC, HECMC의 4가지 오리지널 페이스트를 준비하였고, Brookfield DV-II
고형분 함량이 다른 각 페이스트의 점도를 점도계로 시험하였고, 농도에 따른 점도의 변화 곡선을 페이스트의 페이스트 형성율로 나타내었다.
곡선.
유변학 및 인쇄 점도 지수
유변학: MCR301 회전식 레오미터를 사용하여 다양한 전단 속도에서 원래 페이스트의 점도(θ)를 측정했습니다.
전단율의 변화 곡선은 유변학적 곡선입니다.
인쇄 점도 지수: 인쇄 점도 지수는 PVI, PVI = eta60/eta6으로 표현됩니다. 여기서 eta60과 eta6은 각각 다음과 같습니다.
동일한 로터 속도 60r/min 및 6r/min에서 Brookfield DV-II 점도계로 측정한 원본 페이스트의 점도입니다.
수분 유지 테스트
반죽 원액 25g을 80mL 비이커에 넣고 저으면서 증류수 25mL를 천천히 첨가하여 혼합물을 만든다.
균일하게 혼합되어 있습니다.길이×가로 10cm×1cm 크기의 정량여과지를 취하여 여과지 한쪽 끝에 눈금선을 표시한 후, 표시된 끝부분을 페이스트에 넣어 눈금선이 페이스트 표면과 일치하도록 하고, 시간은 여과지를 삽입한 후부터 시작되며, 30분 후에 여과지에 기록됩니다.
수분이 상승하는 높이.
4 화학적 적합성 테스트
반응성 염료 날염의 경우, 날염 풀에 첨가된 원본 페이스트와 다른 염료의 호환성을 테스트하고,
즉, 원래 페이스트와 세 가지 성분(요소, 중탄산나트륨, 얼룩방지염 S) 간의 호환성에 대한 구체적인 테스트 단계는 다음과 같습니다.
(1) 원판의 기준점도 시험은 날염원판 50g에 증류수 25mL를 넣고 균일하게 저어준 후 점도를 측정한다.
얻은 점도값을 기준점도로 사용합니다.
(2) 각종 성분(요소, 중탄산나트륨, 염색방지소금S)을 첨가한 후 원액의 점도를 시험하기 위해 준비된 페이스트 15%를 넣고
요소 용액(질량 분율), 3% 염색 방지 염 S 용액(질량 분율) 및 6% 중탄산나트륨 용액(질량 분율)
원반죽 50g에 각각 25mL를 첨가하고 균일하게 교반한 후 일정시간 방치한 후 원반의 점도를 측정하였다.마지막으로 점도를 측정합니다.
점도 값을 해당 기준 점도와 비교하고, 각 염료 및 화학 물질을 첨가하기 전과 후의 원 페이스트의 점도 변화 비율을 계산했습니다.
저장 안정성 테스트
원반을 상온(25°C), 상압에서 6일 동안 보관한 후, 동일한 조건에서 매일 원반의 점도를 측정하고, 6일 후의 원반의 점도를 측정된 점도와 비교하여 계산한다. 첫 번째 날은 공식 4-(1)에 따른다.각 원 페이스트의 분산도를 지표로 하여 평가합니다.
저장 안정성, 분산이 작을수록 원래 페이스트의 저장 안정성이 좋아집니다.
미끄러짐률 테스트
먼저 날염할 면직물을 일정한 무게로 건조시키고 무게를 측정하여 mA로 기록합니다.인쇄 후 면직물을 일정한 무게로 건조하고 무게를 측정하여 기록합니다.
mB이다;마지막으로, 찌고, 비누칠하고, 세탁한 후 인쇄된 면직물을 항량으로 건조시키고, 무게를 측정하여 mC로 기록합니다.
손 테스트
먼저 인쇄 전후의 면직물을 필요에 따라 샘플링한 후 파브로미터 직물 스타일 기기를 사용하여 직물의 편리성을 측정합니다.
부드러움, 뻣뻣함, 부드러움의 세 가지 촉감 특성을 비교하여 인쇄 전과 후의 직물의 촉감을 종합적으로 평가했습니다.
인쇄된 직물의 색상 견뢰도 테스트
(1) 마찰 견뢰도 시험
GB/T 3920-2008 "직물의 색상 견뢰도 테스트를 위한 마찰 견뢰도"에 따라 테스트합니다.
(2) 세탁 견뢰도 시험
GB/T 3921.3-2008 "직물 비누칠에 대한 색상 견뢰도 테스트"에 따라 테스트되었습니다.
원래 페이스트 고형분 함량/%
CMC
HEC
HEMCC
SA
고형분 함유 오리지널 페이스트 4종의 점도 변화 곡선
알긴산나트륨(SA), 카르복시메틸셀룰로오스(CMC), 하이드록시에틸셀룰로오스(HEC) 및
4가지 종류의 하이드록시에틸 카르복시메틸 셀룰로오스(HCMC) 원본 페이스트의 고형분 함량에 따른 점도 곡선.
, 4가지 오리지널 페이스트의 점도는 고형분 함량이 증가함에 따라 증가했지만, 4가지 오리지널 페이스트의 페이스트 형성 특성은 동일하지 않았으며, 그 중 SA
접착성은 CMC와 HECMC가 가장 좋고, HEC의 접착성은 최악이다.
4가지 원래 페이스트의 유변학적 성능 곡선은 MCR301 회전식 레오미터로 측정되었습니다.
- 전단율에 따른 점도 곡선.4가지 원래 페이스트의 점도는 전단 속도에 따라 모두 증가했습니다.
증가 및 감소, SA, CMC, HEC 및 HECMC는 모두 유사가소성 유체입니다.표 4.3 다양한 생 페이스트의 PVI 값
원시 페이스트 유형 SA CMC HEC HECMC
VIP 값 0.813 0.526 0.621 0.726
표 4.3에서 볼 수 있듯이 SA와 HECMC의 인쇄 점도 지수는 더 크고 구조적 점도는 더 작습니다. 즉 인쇄 원본 페이스트입니다.
낮은 전단력의 작용으로 점도 변화율이 작고 회전 스크린 및 평면 스크린 인쇄의 요구 사항을 충족하기가 어렵습니다.HEC와 CMC
CMC의 인쇄 점도 지수는 0.526에 불과하며 구조적 점도가 상대적으로 높습니다. 즉, 원래 인쇄 페이스트의 전단력이 낮습니다.
작동 시 점도 변화율이 적당하여 회전 스크린 및 평면 스크린 인쇄의 요구 사항을 더 잘 충족할 수 있으며 메쉬 수가 더 높은 회전 스크린 인쇄에 적합할 수 있습니다.
명확한 패턴과 선을 쉽게 얻을 수 있습니다.점도/mPa·s
4가지 1% 고형분 원료 페이스트의 유변학적 곡선
원시 페이스트 유형 SA CMC HEC HECMC
h/cm 0.33 0.36 0.41 0.39
1%SA, 1%CMC, 1%HEC, 1%HECMC 오리지널 페이스트의 보수성 테스트 결과.
보수력은 SA가 가장 좋았고, CMC가 그 뒤를 이었고, HECMC와 HEC가 더 나쁜 것으로 나타났다.
화학적 호환성 비교
SA, CMC, HEC 및 HECMC의 원래 페이스트 점도 변화
원시 페이스트 유형 SA CMC HEC HECMC
점도/mPa·s
요소/mPa·s 첨가 후 점도
방오염 첨가 후 점도 S/mPa·s
중탄산나트륨 첨가 후 점도/mPa·s
SA, CMC, HEC 및 HECMC의 4가지 기본 페이스트 점도는 요소, 얼룩 방지 염 S 및 세 가지 주요 첨가제에 따라 다릅니다.
중탄산나트륨 첨가에 따른 변화를 표에 나타내었다., 원래 페이스트에 세 가지 주요 첨가제 추가
점도의 변화율은 크게 다릅니다.그 중 우레아를 첨가하면 원래 페이스트의 점도가 약 5% 정도 증가할 수 있는데, 이는
이는 요소의 흡습성과 퍼핑 효과로 인해 발생합니다.얼룩 방지 소금 S도 원래 페이스트의 점도를 약간 증가시키지만 효과는 거의 없습니다.
중탄산나트륨을 첨가하면 원래 페이스트의 점도가 크게 감소했으며 그 중 CMC와 HEC가 크게 감소했으며 HECMC/mPa·s의 점도도 감소했습니다.
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둘째, SA의 호환성이 더 좋습니다.
SA CMC HEC HECMC
-15
-10
-5
05
요소
얼룩방지소금 S
탄산 수소 나트륨
세 가지 화학 물질과 SA, CMC, HEC 및 HECMC 스톡 페이스트의 호환성
보관 안정성 비교
다양한 원료 페이스트의 일일 점도 분산
원시 페이스트 유형 SA CMC HEC HECMC
분산도/% 8.68 8.15 8. 98 8.83
는 4가지 원래 페이스트의 일일 점도 하에서 SA, CMC, HEC 및 HECMC의 분산도입니다.
정도의 값이 작을수록 해당 원본 페이스트의 저장 안정성이 더 좋습니다.CMC 원료 페이스트의 저장 안정성이 우수함을 표에서 확인할 수 있다.
HEC와 HECMC 원료 페이스트의 저장 안정성은 상대적으로 열악하지만 그 차이는 크지 않습니다.
게시 시간: 2022년 9월 29일