건조 모르타르에서 셀룰로오스 에테르는 젖은 모르타르의 성능을 크게 향상시키고 모르타르의 시공 성능에 영향을 줄 수 있는 주요 첨가제입니다.메틸셀룰로오스에테르는 보수, 증점, 시공성능 향상의 역할을 합니다.우수한 보수 성능은 모르타르가 물 부족 및 불완전한 시멘트 수화로 인해 샌딩, 분말화 및 강도 감소를 유발하지 않도록 보장합니다.증점 효과 젖은 모르타르의 구조적 강도가 크게 증가하고 메틸 셀룰로오스 에테르를 첨가하면 젖은 모르타르의 습윤 점도가 크게 향상되고 다양한 기질에 대한 접착력이 좋아 벽에 젖은 모르타르의 성능이 향상됩니다. 폐기물을 줄이고;또한 제품에서 셀룰로오스의 역할도 다릅니다. 예를 들어 타일 접착제의 셀룰로오스는 개봉 시간을 늘리고 시간을 조정할 수 있습니다.기계식 스프레이 모르타르의 셀룰로오스는 젖은 모르타르의 구조적 강도를 향상시킬 수 있습니다.셀프 레벨링에서 셀룰로오스는 침전, 분리 및 층화를 방지하는 역할을 합니다.
셀룰로오스 에테르의 생산은 주로 천연 섬유를 사용하여 알칼리 용해, 그래프팅 반응(에테르화), 세척, 건조, 분쇄 및 기타 공정을 거쳐 만들어집니다.천연 섬유의 주요 원료는 면 섬유, 삼나무 섬유, 너도밤나무 섬유 등으로 나눌 수 있습니다. 중합 정도가 다르며 이는 제품의 최종 점도에 영향을 미칩니다.현재 주요 셀룰로오스 제조업체에서는 면섬유(니트로셀룰로오스의 부산물)를 주원료로 사용하고 있습니다.셀룰로오스 에테르는 이온성과 비이온성으로 나눌 수 있습니다.이온형에는 카르복시메틸셀룰로오스염이 주로 포함되며, 비이온형에는 메틸셀룰로오스, 메틸히드록시에틸(프로필)셀룰로오스, 히드록시에틸셀룰로오스가 주로 포함된다.수 등등.건조분말 모르타르에서는 이온성 셀룰로오스(카르복시메틸셀룰로오스염)가 칼슘이온 존재 시 불안정하기 때문에 시멘트 소석회 등의 건조분말 제품에서는 시멘트질 재료로 거의 사용되지 않는다.
셀룰로오스의 수분 보유량은 사용된 온도와도 관련이 있습니다.메틸 셀룰로오스 에테르의 수분 보유량은 온도가 증가함에 따라 감소합니다.예를 들어, 여름에는 햇빛이 있을 때 외벽 퍼티를 칠해 시멘트와 모르타르의 경화를 촉진시키는 경우가 많습니다.경화 및 보수율 감소로 인해 시공 성능과 균열 방지 성능이 모두 영향을 받는 것처럼 느껴집니다.이 경우 온도 요인의 영향을 줄이는 것이 특히 중요합니다.때로는 사용 요구를 충족할 수 없습니다.에테르화 정도를 높이는 등 셀룰로오스에 일부 처리가 수행되어 수분 유지 효과가 더 높은 온도에서도 더 나은 효과를 유지할 수 있습니다.
셀룰로오스의 보수성: 모르타르의 보수성에 영향을 미치는 주요 요인으로는 셀룰로오스 첨가량, 셀룰로오스의 점도, 셀룰로오스의 미세성, 작업 환경의 온도 등이 있습니다.
셀룰로오스의 점도: 일반적으로 점도가 높을수록 보수 효과가 좋아지지만, 점도가 높을수록 셀룰로오스의 분자량이 높아지고 이에 따라 용해도가 감소하여 시공 성능에 부정적인 영향을 미칩니다. 그리고 모르타르의 힘.점도가 높을수록 모르타르의 농축 효과가 더욱 뚜렷해지지만 정비례하지는 않습니다.점도가 높을수록 젖은 모르타르의 점성이 높아집니다.시공 중에는 스크레이퍼에 달라붙어 바탕면과의 접착력이 높지만 젖은 모르타르 자체의 구조적 강도를 높이는 데는 큰 도움이 되지 않으며 시공 중에 처짐 방지 성능도 뚜렷하지 않습니다.
셀룰로오스의 섬도: 섬도는 셀룰로오스 에테르의 용해도에 영향을 미칩니다.거친 셀룰로오스는 일반적으로 입상이며 뭉침 없이 물에 쉽게 분산되지만 용해 속도가 매우 느립니다.건조 분말 모르타르에는 사용하기에 적합하지 않습니다.국내 생산 셀룰로오스 중 일부는 응집성이 있어 물에 잘 분산, 용해되지 않고 뭉치기 쉽습니다.충분히 미세한 분말만이 물을 첨가하고 교반할 때 메틸 셀룰로오스 에테르 응집을 피할 수 있습니다.그러나 더 두꺼운 셀룰로오스 에테르는 낭비일 뿐만 아니라 모르타르의 국부 강도도 감소시킵니다.이러한 건조분말 모르타르를 넓은 면적에 시공할 경우 국부 모르타르의 양생속도가 현저히 감소하고 양생시간 차이로 인한 균열이 나타나게 된다.기계구조의 모르타르는 혼합시간이 짧기 때문에 높은 정밀도가 요구됩니다.
게시 시간: 2023년 2월 13일