1. 소개
중국은 20년 넘게 레디믹스 모르타르를 홍보해 왔습니다.특히 최근 몇 년 동안 관련 국가 정부 부서에서는 레디믹스 모르타르 개발에 중요성을 부여하고 장려 정책을 발표했습니다.현재 전국에서 레디믹스 모르타르를 사용하는 성, 자치단체가 10여개가 넘는다.60% 이상, 일반 규모 이상의 레디믹스 모르타르 기업이 800개가 넘고, 연간 설계 능력이 2억 7,400만 톤에 달합니다.2021년 일반 레디믹스트 모르타르의 연간 생산량은 6,202만톤이다.
시공 과정에서 모르타르가 물을 너무 많이 잃어버리는 경우가 많고, 수화할 시간과 물이 부족하여 강도가 부족하고 경화 후 시멘트 페이스트가 갈라지는 현상이 발생합니다.셀룰로오스 에테르는 건조 혼합 모르타르의 일반적인 고분자 혼합물입니다.수분 유지, 농축, 지체 및 공기 연행 기능이 있으며 모르타르의 성능을 크게 향상시킬 수 있습니다.
모르타르가 운송 요구 사항을 충족시키고 균열 및 낮은 결합 강도 문제를 해결하려면 모르타르에 셀룰로오스 에테르를 첨가하는 것이 매우 중요합니다.이 글에서는 셀룰로오스 에테르의 특성과 시멘트 기반 재료의 성능에 미치는 영향을 간략하게 소개하여 레디믹스트 모르타르와 관련된 기술적 문제를 해결하는 데 도움이 되기를 바랍니다.
2 셀룰로오스 에테르 소개
셀룰로오스 에테르(Cellulose Ether)는 셀룰로오스로부터 하나 이상의 에테르화제의 에테르화 반응과 건식 분쇄를 통해 만들어집니다.
2.1 셀룰로오스 에테르의 분류
에테르 치환체의 화학 구조에 따라 셀룰로오스 에테르는 음이온성, 양이온성 및 비이온성 에테르로 나눌 수 있습니다.이온성 셀룰로오스 에테르는 주로 카르복시메틸 셀룰로오스 에테르(CMC)를 포함하며;비이온성 셀룰로오스 에테르에는 주로 메틸 셀룰로오스 에테르(MC), 히드록시프로필 메틸 셀룰로오스 에테르(HPMC) 및 히드록시에틸 섬유 에테르(HC) 등이 포함됩니다.비이온성 에테르는 수용성 에테르와 유용성 에테르로 구분됩니다.비이온성 수용성 에테르는 주로 모르타르 제품에 사용됩니다.이온성 셀룰로오스 에테르는 칼슘 이온이 존재하면 불안정하기 때문에 시멘트, 소석회 등을 접합 재료로 사용하는 건식 혼합 모르타르 제품에는 거의 사용되지 않습니다.비이온성 수용성 셀룰로오스 에테르는 현탁 안정성과 보수 효과로 인해 건축자재 산업에서 널리 사용됩니다.
에테르화 공정에서 선택된 다양한 에테르화제에 따라, 셀룰로스 에테르 생성물에는 메틸 셀룰로스, 하이드록시에틸 셀룰로스, 하이드록시에틸 메틸 셀룰로스, 시아노에틸 셀룰로스, 카복시메틸 셀룰로스, 에틸 셀룰로스, 벤질 셀룰로스, 카복시메틸 하이드록시에틸 셀룰로스, 하이드록시프로필 메틸 셀룰로스, 벤질 시아노에틸 셀룰로스 및 페닐셀룰로오스.
모르타르에 사용되는 셀룰로오스 에테르로는 일반적으로 메틸 셀룰로오스 에테르(MC), 히드록시프로필 메틸 셀룰로오스(HPMC), 히드록시에틸 메틸 셀룰로오스 에테르(HEMC) 및 히드록시에틸 셀룰로오스 에테르(HEMC)가 있으며, 그중 HPMC와 HEMC가 가장 널리 사용됩니다.
2.2 셀룰로오스 에테르의 화학적 성질
각각의 셀룰로오스 에테르는 셀룰로오스-무수글루코스 구조의 기본 구조를 가지고 있습니다.셀룰로오스 에테르를 제조하는 공정에서는 셀룰로오스 섬유를 먼저 알칼리성 용액에서 가열한 후 에테르화제로 처리한다.섬유상 반응 생성물을 정제하고 분쇄하여 일정한 정밀도를 지닌 균일한 분말을 형성합니다.
MC 생산에서는 염화메틸만이 에테르화제로 사용됩니다.메틸 클로라이드 외에도 프로필렌 옥사이드도 HPMC 생산에서 하이드록시프로필 치환체를 얻는 데 사용됩니다.다양한 셀룰로오스 에테르는 서로 다른 메틸 및 하이드록시프로필 치환율을 가지며, 이는 셀룰로오스 에테르 용액의 유기 호환성 및 열 겔 온도에 영향을 미칩니다.
2.3 셀룰로오스 에테르의 용해 특성
셀룰로오스 에테르의 용해 특성은 시멘트 모르타르의 가공성에 큰 영향을 미칩니다.셀룰로오스 에테르는 시멘트 모르타르의 응집성과 수분 보유력을 향상시키는 데 사용될 수 있지만 이는 셀룰로오스 에테르가 물에 완전하고 완전히 용해되는지에 달려 있습니다.셀룰로오스 에테르의 용해에 영향을 미치는 주요 요인은 용해 시간, 교반 속도 및 분말 분말도입니다.
2.4 시멘트 모르타르에서 가라앉는 역할
Destroy는 시멘트 슬러리의 중요한 첨가제로서 다음과 같은 측면에서 효과가 있습니다.
(1) 모르타르의 작업성을 향상시키고 모르타르의 점도를 높인다.
화염제트를 통합하면 모르타르가 분리되는 것을 방지하고 균일하고 균일한 플라스틱 본체를 얻을 수 있습니다.예를 들어 HEMC, HPMC 등을 적용한 부스는 박층 모르타르 및 미장 작업에 적합합니다., 전단 속도, 온도, 붕괴 농도 및 용존 염분 농도.
(2) 공기 연행 효과가 있습니다.
불순물로 인해 입자에 그룹이 도입되면 입자의 표면 에너지가 감소하고 공정에서 교반 표면과 혼합된 모르타르에 안정적이고 균일하며 미세한 입자가 도입되기 쉽습니다.“볼효율”은 모르타르의 시공성을 향상시키고, 모르타르의 수분을 감소시키며, 모르타르의 열전도도를 감소시킵니다.테스트 결과 HEMC와 HPMC의 혼합량이 0.5%일 때 모르타르의 가스 함량이 약 55%로 가장 큰 것으로 나타났습니다.혼합량이 0.5%를 초과하면 모르타르의 함량은 양이 증가함에 따라 가스 함량 추세로 점차 발전합니다.
(3) 변함없이 그대로 유지한다.
왁스는 모르타르에서 용해, 윤활 및 교반을 할 수 있으며 모르타르와 미장 분말의 얇은 층을 부드럽게 만드는 데 도움이 됩니다.미리 젖을 필요는 없습니다.시공 후, 시멘트질 재료는 해안을 따라 장기간 지속적으로 수화되어 모르타르와 하지 사이의 접착력을 향상시킬 수 있습니다.
신선한 시멘트 기반 재료에 대한 셀룰로오스 에테르의 변형 효과에는 주로 농축, 수분 보유, 공기 연행 및 지연이 포함됩니다.시멘트 기반 재료에 셀룰로오스 에테르가 널리 사용됨에 따라 셀룰로오스 에테르와 시멘트 슬러리 사이의 상호 작용이 점차 연구 핫스팟이 되고 있습니다.
게시 시간: 2021년 12월 16일