1. 셀룰로오스에테르의 원료
건설용 셀룰로오스 에테르는 비이온성 수용성 폴리머이며 그 출처는 다음과 같습니다.
셀룰로오스(목재 펄프 또는 면 린터), 할로겐화 탄화수소(염화메탄, 염화에틸 또는 기타 장쇄 할로겐화물), 에폭시 화합물(산화에틸렌, 산화프로필렌 등)
HPMC-하이드록시프로필 메틸 셀룰로오스 에테르
HEC-하이드록시에틸 셀룰로오스 에테르
HEMC-하이드록시에틸 메틸 셀룰로오스 에테르
EHEC-에틸하이드록시에틸셀룰로오스에테르
MC-메틸셀룰로오스에테르
2. 셀룰로오스에테르의 성질
셀룰로오스 에테르의 특성은 다음에 따라 달라집니다.
중합도 DP 포도당 단위 수 - 점도
치환체 및 치환도, 치환 균일도 - 적용 분야 결정
입자 크기 - 용해도
표면 처리(즉, 용해 지연) - 점도 시간은 시스템의 pH 값과 관련됩니다.
변형 정도 - 셀룰로오스 에테르의 처짐 저항성과 작업성을 향상시킵니다.
3. 셀룰로오스 에테르의 역할 – 수분 유지
셀룰로오스 에테르는 β-D-글루코스 단위로 구성된 고분자 사슬 화합물입니다. 분자 내의 수산기와 에테르 결합의 산소 원자가 물 분자와 수소 결합을 형성하여 고분자 사슬 표면에 물 분자를 흡착하여 분자를 얽히게 합니다. 사슬에서는 수분의 증발을 지연시키고 베이스층에 흡수됩니다.
셀룰로오스 에테르의 수분 보유 특성이 제공하는 이점:
베이스 레이어를 적실 필요가 없어 프로세스가 절약됩니다.
좋은 건축
충분한 강도
4. 셀룰로오스 에테르의 역할 – 증점 효과
셀룰로오스 에테르는 석고 기반 모르타르 성분 간의 응집력을 증가시킬 수 있으며, 이는 모르타르의 점도 증가에 반영됩니다.
셀룰로오스 에테르의 농축이 제공하는 주요 이점은 다음과 같습니다.
분쇄재 감소
베이스와의 접착력 증가
모르타르 처짐 감소
모르타르를 균일하게 유지
5. 셀룰로오스 에테르의 역할 - 표면 활성
셀룰로오스 에테르는 친수성 기(수산기, 에테르 결합)와 소수성 기(메틸기, 에틸기, 포도당 고리)를 포함하며 계면활성제입니다.
(물의 표면장력은 72mN/m, 계면활성제는 30mN/m, 셀룰로오스에테르는 HPC 42, HPMC 50, MC 56, HEC 69, CMC 71mN/m)
셀룰로오스 에테르의 표면 활성이 제공하는 주요 이점은 다음과 같습니다.
공기 연행 효과(부드러운 긁힘, 낮은 습윤 밀도, 낮은 탄성 계수, 동결-융해 저항성)
습윤(기재에 대한 접착력 증가)
6. 셀룰로오스 에테르용 경석고 요구사항
(1). 좋은 수분 보유력
(2). 작업성이 좋고 굳어짐이 없음
(3). 일괄 스크래핑이 원활함
(4). 강력한 처짐 방지
(5). 겔 온도가 75°C보다 높습니다.
(6). 빠른 용해 속도
(7). 모르타르에 공기를 혼입시키고 기포를 안정시키는 능력이 있는 것이 가장 좋습니다.
11. 셀룰로오스 에테르의 복용량을 결정하는 방법
미장용 플라스터의 경우 작업성이 좋고 표면 균열을 방지하기 위해서는 모르타르에 충분한 수분을 장기간 보유해야 합니다. 동시에 셀룰로오스 에테르는 적절한 양의 물을 오랫동안 유지하여 모르타르가 안정적인 응고 과정을 갖도록 만듭니다.
셀룰로오스 에테르의 양은 다음에 따라 달라집니다.
셀룰로오스 에테르의 점도
셀룰로오스 에테르의 생산 공정
셀룰로오스 에테르의 치환체 함량 및 분포
셀룰로오스 에테르의 입자 크기 분포
석고 기반 모르타르의 종류와 구성
베이스 레이어의 수분 흡수 능력
석고 기반 모르타르의 표준 확산을 위한 물 소비량
석고 기반 모르타르의 응결 시간
시공두께 및 시공성능
시공조건(온도, 풍속 등)
시공방법(수동스크래핑, 기계식 스프레이)
게시 시간: 2023년 1월 18일