페인트 제제에서 하이드록시에틸 셀룰로오스(HEC)는 페인트의 저장 안정성, 레벨링 및 구성 특성을 향상시킬 수 있는 일반적인 증점제 및 유변성 조절제입니다. 페인트에 하이드록시에틸 셀룰로오스를 첨가하고 효과적으로 작동하려면 특정 단계와 예방 조치를 따라야 합니다. 구체적인 과정은 다음과 같습니다.
1. 하이드록시에틸셀룰로오스의 특성
하이드록시에틸셀룰로오스는 비이온성 수용성 고분자로 증점성, 필름형성성, 보수성, 현탁성, 유화성이 우수합니다. 수성 페인트, 접착제, 세라믹, 잉크 및 기타 제품에 일반적으로 사용됩니다. 셀룰로오스 분자 사슬의 수산기 일부를 수산기 에틸기로 대체하여 얻어지기 때문에 수용성이 좋습니다.
페인트에서 HEC의 주요 기능은 다음과 같습니다.
증점효과 : 도료의 점도를 높여 도료의 처짐을 방지하고 시공성이 우수하게 합니다.
현탁 효과: 안료, 필러 등의 고체 입자를 균일하게 분산 및 안정화하여 침전을 방지할 수 있습니다.
보수효과 : 도막의 보수성을 높이고, 오픈타임을 연장시키며, 도료의 습윤효과를 향상시킵니다.
유변학 제어: 코팅의 유동성과 레벨링을 조정하고 시공 중 브러시 자국 문제를 개선합니다.
2. 히드록시에틸셀룰로오스 첨가단계
전용해 단계 실제 운전에서는 하이드록시에틸셀룰로오스가 전용해 과정을 거쳐 균일하게 분산, 용해되어야 합니다. 셀룰로오스가 제 역할을 충분히 수행할 수 있도록 하려면 일반적으로 코팅에 직접 첨가하기보다는 먼저 물에 용해시키는 것이 좋습니다. 구체적인 단계는 다음과 같습니다:
적합한 용매를 선택하십시오. 일반적으로 탈이온수가 용매로 사용됩니다. 코팅 시스템에 다른 유기 용매가 있는 경우 용매의 특성에 따라 용해 조건을 조정해야 합니다.
히드록시에틸셀룰로오스 천천히 뿌리기 : 뭉침을 방지하기 위해 물을 저어주면서 히드록시에틸셀룰로오스 분말을 천천히 고르게 뿌립니다. 과도한 전단력으로 인해 셀룰로오스의 용해 속도가 느려지거나 "콜로이드"가 형성되는 것을 방지하려면 교반 속도를 느리게 해야 합니다.
방치 용해: 하이드록시에틸 셀룰로오스를 뿌린 후 일정 시간(보통 30분~수 시간) 동안 방치하여 셀룰로오스가 완전히 부풀어 오르고 물에 용해되도록 해야 합니다. 용해 시간은 셀룰로오스의 종류, 용매 온도 및 교반 조건에 따라 다릅니다.
용해 온도 조정: 온도를 높이면 하이드록시에틸셀룰로오스의 용해 과정을 가속화하는 데 도움이 됩니다. 일반적으로 용액 온도를 20℃~40℃ 사이로 제어하는 것이 좋습니다. 온도가 너무 높으면 셀룰로오스 분해 또는 용액 품질 저하가 발생할 수 있습니다.
용액의 pH 값 조정 하이드록시에틸 셀룰로오스의 용해도는 용액의 pH 값과 밀접한 관련이 있습니다. 일반적으로 pH 값이 6-8 사이인 중성 또는 약알칼리성 조건에서 더 잘 용해됩니다. 용해 과정에서 필요에 따라 암모니아나 기타 알칼리성 물질을 첨가하여 pH 값을 조정할 수 있습니다.
코팅 시스템에 하이드록시에틸 셀룰로오스 용액 추가 용해 후 용액을 코팅에 추가합니다. 첨가 과정에서 코팅 매트릭스와 충분한 혼합을 보장하기 위해 천천히 첨가하고 지속적으로 교반해야 합니다. 혼합 과정에서 과도한 전단력으로 인해 시스템이 거품이 발생하거나 셀룰로오스가 분해되는 것을 방지하기 위해 다양한 시스템에 따라 적절한 교반 속도를 선택해야 합니다.
점도 조정 히드록시에틸셀룰로오스를 첨가한 후 첨가량을 조절하여 코팅의 점도를 조절할 수 있습니다. 일반적으로 사용되는 하이드록시에틸 셀룰로오스의 양은 0.3%-1.0%(코팅 총 중량 대비)이며, 추가되는 구체적인 양은 코팅의 제형 요구 사항에 따라 실험적으로 조정되어야 합니다. 첨가량이 너무 많으면 코팅의 점도가 너무 높아지고 유동성이 저하되어 건축 성능에 영향을 줄 수 있습니다. 첨가량이 충분하지 않으면 농축 및 현탁 역할을 할 수 없습니다.
레벨링 및 저장 안정성 테스트 수행 하이드록시에틸셀룰로오스를 첨가하고 코팅제를 조정한 후 레벨링, 처짐, 브러시 자국 제어 등 코팅 시공 성능을 테스트해야 합니다. 동시에 코팅 저장 안정성 테스트도 필요합니다. 일정 시간 동안 방치한 후 코팅의 침전, 점도 변화 등을 관찰하여 하이드록시에틸 셀룰로오스의 안정성을 평가합니다.
3. 주의사항
뭉침 방지 : 하이드록시에틸셀룰로오스는 용해 과정에서 물을 흡수하고 팽윤되기 쉽기 때문에 천천히 물에 뿌리고 덩어리가 생기지 않도록 충분히 저어주어야 합니다. 이는 작업의 핵심 링크입니다. 그렇지 않으면 용해 속도와 균일성에 영향을 미칠 수 있습니다.
높은 전단력을 피하십시오. 셀룰로오스를 첨가할 때 과도한 전단력으로 인해 셀룰로오스 분자 사슬이 손상되어 농축 성능이 저하되는 것을 방지하기 위해 교반 속도가 너무 높아서는 안됩니다. 또한, 후속 코팅 생산 시 고전단 장비의 사용도 최대한 피해야 한다.
용해 온도 조절: 하이드록시에틸 셀룰로오스를 용해할 때 수온이 너무 높지 않아야 합니다. 일반적으로 20℃~40℃로 조절하는 것이 좋습니다. 고온 조건에서는 셀룰로오스가 분해되어 증점 효과와 점도가 감소할 수 있습니다.
용액 보관: 하이드록시에틸 셀룰로오스 용액은 일반적으로 즉시 준비하고 사용해야 합니다. 장기간 보관하면 점도와 안정성에 영향을 미칩니다. 최적의 성능을 유지하려면 일반적으로 페인트 생산 당일에 필요한 용액을 준비하는 것이 좋습니다.
페인트에 하이드록시에틸 셀룰로오스를 첨가하는 것은 단순한 물리적 혼합 과정일 뿐만 아니라 페인트의 농축, 현탁 및 수분 유지 특성이 완전히 활용되도록 하기 위해 실제 공정 요구 사항 및 작동 사양과 결합되어야 합니다. 첨가 과정에서는 용해 전 단계, 용해 온도 및 pH 값의 제어, 첨가 후 전체 혼합에 주의하십시오. 이러한 세부 사항은 페인트의 품질과 성능 안정성에 직접적인 영향을 미칩니다.
게시 시간: 2024년 9월 19일