퍼티 분말 생산에서 재생성 중합체 분말 (RDP)

Edispersible Polymer Powder (RDP)는 Putty Powder의 생산의 핵심 성분이며, 이는 표면 마감 및 평활 용 응용에 건설 산업에서 널리 사용됩니다. RDP는 퍼티 분말 제형에 필수적인 특성을 부여하여 성능과 전반적인 품질을 향상시킵니다. 퍼티 파우더 생산에서 재 분산 폴리머 파우더 사용의 주요 역할과 이점은 다음과 같습니다.

1. 개선 된 접착력 :

• 역할 : RDP는 벽 및 천장과 같은 다양한 기판에 퍼티 분말의 접착력을 향상시킵니다. 이로 인해 더 내구성이 뛰어나고 오래 지속됩니다.

2. 유연성 향상 :

• 역할 : RDP의 사용은 퍼티 파우더 제형에 유연성을 부여하여 균열에 더욱 저항력이 있으며 완성 된 표면이 손상없이 작은 움직임을 수용 할 수 있도록합니다.

3. 균열 저항 :

• 역할 : redispersible 중합체 분말은 퍼티 분말의 균열 저항에 기여합니다. 이것은 시간이 지남에 따라 적용된 표면의 무결성을 유지하는 데 특히 중요합니다.

4. 개선 된 작업 성 :

• 역할 : RDP는 퍼티 파우더의 작업 성을 향상시켜 표면에 더 쉽게 믹스, 적용 및 퍼질 수 있습니다. 이로 인해 부드럽고 더 심지어 마무리됩니다.

5. 방수 :

• 역할 : RDP를 퍼티 파우더 제형에 통합하면 방수성이 향상되어 수분 침투를 방지하고 적용된 퍼티의 수명을 보장합니다.

6. 수축 감소 :

• 역할 : redispersible 폴리머 파우더는 건조 과정에서 퍼티 분말의 수축을 줄이는 데 도움이됩니다. 이 속성은 균열의 위험을 최소화하고 원활한 마감을 달성하는 데 중요합니다.

7. 필러와의 호환성 :

• 역할 : RDP는 퍼티 제형에 일반적으로 사용되는 다양한 충전제와 호환됩니다. 이를 통해 원하는 텍스처, 부드러움 및 일관성을 갖춘 퍼티를 생성 할 수 있습니다.

8. 내구성 향상 :

• 역할 : RDP의 사용은 퍼티 분말의 전체 내구성에 기여합니다. 완성 된 표면은 마모와 마모에 더 저항력이 있으며 적용된 퍼티의 수명을 연장합니다.

9. 일관된 품질 :

• 역할 : RDP는 일관된 품질 및 성능 특성으로 퍼티 파우더를 생산합니다. 이는 건설 응용 프로그램에 필요한 표준 및 사양을 충족하는 데 필수적입니다.

10. 제형의 다양성 :

11. 효율적인 바인더 :

12. EIFS 및 ETICS 시스템의 응용 프로그램 :

고려 사항 :

• 투여 량 : 퍼티 분말 제형에서 RDP의 최적 복용량은 퍼티의 원하는 특성, 특정 응용 프로그램 및 제조업체의 권장 사항과 같은 요인에 따라 다릅니다.
• 혼합 절차 : 추천 혼합 절차에 따라 퍼티의 원하는 일관성 및 성능을 달성하는 데 중요합니다.
• 경화 조건 : 적용된 퍼티에서 원하는 특성의 적절한 건조와 개발을 보장하기 위해 적절한 경화 조건을 유지해야합니다.

요약하면, 재발 성 중합체 분말은 시공 응용 분야에 사용되는 퍼티 분말의 성능을 향상시키는 데 중요한 역할을한다. 접착력, 유연성, 균열 저항 및 전반적인 내구성을 향상시켜 우수한 애플리케이션 특성과 오래 지속되는 마감 처리 된 고품질 퍼티의 생산에 기여합니다.