중국에서는 수년간 박격포의 기계화 건설이 시도되고 장려되었지만 실질적인 진전은 이루어지지 않았습니다. 기계화 건설이 전통적인 건축 방식에 가져올 파괴적인 변화에 대한 사람들의 회의적인 시각과 더불어, 주된 이유는 전통적인 방식에서 현장에 혼합된 모르타르가 기계화 건설 과정에서 파이프 막힘 및 기타 프로젝트를 일으킬 가능성이 있기 때문입니다. 입자 크기 및 성능과 같은 문제. 결함은 건설 진행에 영향을 미칠 뿐만 아니라 건설 강도를 높여 근로자의 어려움에 대한 두려움을 키우고 기계화 건설 추진의 어려움을 증가시킵니다.
최근에는 전국에 대규모 건식 혼합 모르타르 공장이 설립되면서 모르타르의 품질과 안정성이 보장되고 있습니다. 그러나 건식혼합 모르타르는 공장에서 가공, 생산됩니다. 원자재만 놓고 보면 현장 혼합 가격보다 가격이 높아야 합니다. 수작업 미장을 계속하면 국가가 있더라도 현장 혼합 모르타르에 비해 경쟁 우위가 없습니다. 현금 금지 정책으로 인해 새로운 건식 혼합 모르타르 공장은 여전히 생계에 어려움을 겪고 있으며 결국 파산하다.
기계 분사 모르타르의 종합 성능에 대한 간략한 소개
현장에서 혼합하는 기존 모르타르와 비교하여 기계 분무 모르타르의 가장 큰 차이점은 모르타르의 성능을 최적화할 수 있는 히드록시프로필 메틸 셀룰로오스 에테르와 같은 일련의 혼화제를 도입하여 새로 혼합된 모르타르의 작업성이 좋다는 것입니다. . , 높은 보수율, 장거리 및 높이 펌핑 후에도 여전히 우수한 작업 성능을 유지합니다. 시공성이 뛰어나고 성형 후 모르타르의 품질이 좋은 것이 가장 큰 장점입니다. 모르타르는 분사 시 초기 속도가 상대적으로 크기 때문에 소지와 상대적으로 견고한 그립력을 가질 수 있어 중공 및 균열 현상을 효과적으로 줄일 수 있습니다. 발생하다.
지속적인 시험 결과, 기계분사 미장 모르타르를 제조할 때 최대 입자 크기가 2.5mm이고 석분 함량이 12% 미만이며 적당한 입도 또는 최대 입자 크기를 가진 기계로 만든 모래를 사용하는 것으로 나타났습니다. 4.75mm이고 진흙 함량이 5% 미만입니다. 새로 혼합된 모르타르의 보수율을 95% 이상으로 조절하고 점도 값을 약 90mm로 조절하며, 2시간 점도 손실을 10mm 이내로 조절하면 모르타르의 펌핑 성능과 살포 성능이 양호합니다. 성능 및 형성된 모르타르의 외관이 부드럽고 깨끗하며 슬러리가 균일하고 풍부하며 처짐이 없고 속이 비어 있고 균열이 발생하지 않습니다.
기계 분사 모르타르용 복합 첨가제에 대한 논의
기계 분사 모르타르의 건설 공정에는 주로 혼합, 펌핑 및 분사가 포함됩니다. 공식이 합리적이고 원료의 품질이 우수하다는 전제하에 기계 분사 모르타르 화합물 첨가제의 주요 기능은 새로 혼합된 모르타르의 품질을 최적화하고 모르타르의 펌핑 성능을 향상시키는 것입니다. 따라서 일반 기계 살포 모르타르 복합 첨가제는 보수제와 펌핑 제로 구성됩니다. 하이드록시프로필 메틸셀룰로오스 에테르는 탁월한 보수제로서 모르타르의 점도를 높일 수 있을 뿐만 아니라 모르타르의 유동성을 크게 향상시키고 동일한 농도 값에서 발생하는 분리 및 출혈을 줄입니다. 펌핑제는 일반적으로 공기 연행제와 감수제로 구성됩니다. 새로 혼합된 모르타르의 교반 과정에서 다수의 작은 기포가 유입되어 볼 효과를 형성하여 골재 입자 사이의 마찰 저항을 줄이고 모르타르의 펌핑 성능을 향상시킬 수 있습니다. . 기계로 살포하는 모르타르의 살포 과정에서 스크류 이송 펌프의 회전으로 인한 미세 진동으로 인해 호퍼의 모르타르가 쉽게 층화되어 상층의 일관성 값이 작고 일관성 값이 커집니다. 하부층에 있어서 기계 작동 시 파이프 막힘이 발생하기 쉽고, 성형 후 모르타르의 품질이 균일하지 않고 건조 수축 및 균열이 발생하기 쉽습니다. 따라서 기계발파 모르타르용 복합첨가제를 설계할 때 모르타르 박리 속도를 늦추기 위해 일부 안정제를 적절하게 첨가해야 합니다.
직원이 기계분무 모르타르 실험을 할 때 복합첨가제의 투입량은 0.08%였다. 최종 모르타르는 작업성이 좋고, 펌핑 성능이 우수하며, 살포시 처짐 현상이 없으며, 1회 살포의 최대 두께가 25px에 달할 수 있습니다.
게시 시간: 2022년 12월 20일