재분산성 고분자 분말의 생산공정

재분산성 고분자 분말(RPP)의 생산 공정은 중합, 분무 건조, 후처리를 포함한 여러 단계를 포함합니다. 일반적인 생산 과정에 대한 개요는 다음과 같습니다.

1. 중합:

이 공정은 안정적인 폴리머 분산액이나 에멀젼을 생성하기 위한 모노머의 중합으로 시작됩니다. 단량체의 선택은 RPP의 원하는 특성과 용도에 따라 달라집니다. 일반적인 단량체에는 비닐 아세테이트, 에틸렌, 부틸 아크릴레이트 및 메틸 메타크릴레이트가 포함됩니다.

1. 단량체 준비: 단량체는 반응기 용기에서 정제되고 물, 개시제 및 기타 첨가제와 혼합됩니다.
2. 중합: 단량체 혼합물은 제어된 온도, 압력 및 교반 조건에서 중합됩니다. 개시제는 중합 반응을 시작하여 중합체 사슬을 형성합니다.
3. 안정화: 폴리머 분산을 안정화하고 폴리머 입자의 응고 또는 응집을 방지하기 위해 계면활성제 또는 유화제를 첨가합니다.

2. 분무 건조:

중합 후, 폴리머 분산액을 분무 건조하여 건조 분말 형태로 변환합니다. 분무 건조에는 분산액을 미세한 물방울로 분무한 다음 뜨거운 공기 흐름에서 건조하는 과정이 포함됩니다.

1. 원자화: 폴리머 분산액은 스프레이 노즐로 펌핑되어 압축 공기나 원심분리기를 사용하여 작은 방울로 원자화됩니다.
2. 건조: 물방울이 건조실로 유입되어 뜨거운 공기(보통 150°C ~ 250°C 사이의 온도로 가열됨)와 접촉하게 됩니다. 물방울에서 물이 빠르게 증발하면 고체 입자가 형성됩니다.
3. 입자 수집: 건조된 입자는 사이클론이나 백 필터를 사용하여 건조 챔버에서 수집됩니다. 미세 입자는 대형 입자를 제거하고 균일한 입자 크기 분포를 보장하기 위해 추가 분류를 거칠 수 있습니다.

3. 후처리:

분무 건조 후 RPP는 특성을 개선하고 제품 안정성을 보장하기 위해 후처리 단계를 거칩니다.

1. 냉각 : 건조된 RPP를 상온으로 냉각시켜 수분흡수를 방지하고 제품의 안정성을 확보합니다.
2. 포장: 냉각된 RPP는 습기와 습기로부터 보호하기 위해 방습 백이나 용기에 포장됩니다.
3. 품질 관리: RPP는 입자 크기, 부피 밀도, 잔류 수분 함량 및 폴리머 함량을 포함한 물리적, 화학적 특성을 확인하기 위해 품질 관리 테스트를 거칩니다.
4. 보관: 포장된 RPP는 고객에게 배송될 때까지 안정성과 유효 기간을 유지하기 위해 통제된 환경에 보관됩니다.

결론:

재분산성 폴리머 분말의 생산 공정에는 모노머를 중합하여 폴리머 분산액을 생성한 후 분무 건조하여 분산액을 건조 분말 형태로 변환하는 과정이 포함됩니다. 후처리 단계는 제품 품질, 안정성, 보관 및 유통을 위한 포장을 보장합니다. 이 공정을 통해 건설, 페인트 및 코팅, 접착제, 섬유 등 다양한 산업에 사용되는 다목적 다기능 RPP를 제조할 수 있습니다.