HPMC성상 및 성상: 백색 또는 황백색의 섬유상 또는 과립상 분말
밀도: 1.39g/cm3
용해도: 절대 에탄올, 에테르, 아세톤에 거의 녹지 않습니다. 냉수에서 맑거나 약간 흐린 콜로이드 용액으로 부풀어 오르는 것
HPMC 안정성: 고체는 가연성이며 강한 산화제와 호환되지 않습니다.
1. 성상: 백색 또는 황백색의 분말.
2. 입자 크기; 100메시 통과율은 98.5%보다 큽니다. 80메시 합격률은 100%입니다. 특수 사양의 입자 크기는 40-60 메쉬입니다.
3. 탄화온도 : 280-300℃
4. 겉보기 밀도: 0.25-0.70g/cm(보통 약 0.5g/cm), 비중 1.26-1.31.
5. 색상 변화 온도: 190-200℃
6. 표면 장력: 2% 수용액은 42-56dyn/cm입니다.
7. 용해도: 물과 에탄올/물, 프로판올/물 등과 같은 일부 용매에 적절한 비율로 용해됩니다. 수용액은 표면 활성입니다. 높은 투명성과 안정적인 성능. 제품 사양에 따라 겔 온도가 다르며 점도에 따라 용해도도 달라집니다. 점도가 낮을수록 용해도는 높아집니다. HPMC의 사양에 따라 특성이 다릅니다. 물에 대한 HPMC의 용해는 pH 값의 영향을 받지 않습니다.
8. 메톡시기 함량이 감소함에 따라 겔점이 증가하고 수용해도가 감소하며 HPMC의 표면활성이 감소한다.
9. HPMC는 또한 증점성, 내염성, 저회분 분말, pH 안정성, 보수성, 치수 안정성, 우수한 필름 형성 특성, 광범위한 효소 저항성, 분산성 및 응집성의 특성을 가지고 있습니다.
1. 모든 모델은 건식 혼합을 통해 재료에 추가할 수 있습니다.
2. 상온 수용액에 직접 첨가할 경우에는 냉수분산형을 사용하는 것이 가장 좋습니다. 첨가 후 걸쭉해지는 데에는 일반적으로 10~90분이 소요됩니다.
3. 일반 모델은 먼저 뜨거운 물로 저어 분산시킨 다음 냉수를 추가하고 저어 냉각하여 용해시킬 수 있습니다.
4. 녹이는 과정에서 뭉쳐지거나 휘어지는 현상이 나타나는 경우는 교반이 충분하지 않거나 일반 모델을 찬물에 직접 첨가하기 때문입니다. 이때 빠르게 저어주어야 합니다.
5. 용해시 기포가 발생한 경우 2~12시간(구체적인 시간은 용액의 농도에 따라 결정됨) 방치하거나, 진공청소, 가압 등으로 제거하거나 적당량의 소포제를 첨가하여 제거할 수 있습니다.
이 제품은 섬유 산업에서 증점제, 분산제, 결합제, 부형제, 내유성 코팅제, 충전제, 유화제 및 안정제로 사용됩니다. 또한 합성수지, 석유화학, 세라믹, 제지, 가죽, 의약, 식품, 화장품 산업에도 널리 사용됩니다.
주요 목적
1. 건설 산업: 시멘트 모르타르의 보수제 및 지연제로 모르타르를 펌핑 가능하게 만듭니다. 미장 슬러리, 석고, 퍼티 파우더 또는 기타 건축 자재의 바인더로 사용되어 퍼짐성을 향상시키고 작업 시간을 연장시킵니다. 세라믹 타일, 대리석, 플라스틱 장식용 페이스트, 페이스트 강화제로 사용되며 시멘트 양을 줄일 수도 있습니다. HPMC의 보수력은 도포 후 너무 빠른 건조로 인한 슬러리의 균열을 방지하고 경화 후 강도를 향상시킵니다.
2. 세라믹 제조: 세라믹 제품 제조 시 바인더로 널리 사용됩니다.
3. 코팅 산업 : 코팅 산업의 증점제, 분산제 및 안정제로서 물 또는 유기 용제와의 상용성이 우수합니다. 페인트 제거제로.
4. 잉크 인쇄 : 잉크 산업의 증점제, 분산제 및 안정제로서 물 또는 유기 용제와의 호환성이 좋습니다.
5. 플라스틱 : 성형 이형제, 연화제, 윤활제 등으로 사용됩니다.
6. 폴리염화비닐 : 폴리염화비닐 제조시 분산제로 사용되며, 현탁중합에 의한 PVC 제조의 주요 보조제로 사용된다.
7. 기타: 이 제품은 가죽, 종이 제품, 과일 및 야채 보존 및 섬유 산업에도 널리 사용됩니다.
8. 제약 산업: 코팅 재료; 필름재료; 서방성 제제용 속도 조절 고분자 물질; 안정제; 현탁제; 정제 바인더; 점착부여제
특정 산업 분야에서의 사용
건설 산업
1. 시멘트 모르타르: 시멘트-모래의 분산성을 향상시키고 모르타르의 가소성과 보수성을 크게 향상시키며 균열을 효과적으로 방지하고 시멘트의 강도를 향상시킵니다.
2. 타일 시멘트 : 압착된 타일 모르타르의 가소성과 보수성을 향상시키고, 타일의 접착력을 향상시키며, 분쇄를 방지합니다.
3. 석면 등 내화물 코팅 : 현탁제 및 유동성 향상제로 기재와의 결합력을 향상시킵니다.
4. 석고응고슬러리 : 보수성 및 가공성을 향상시키며, 소지와의 접착력을 향상시킵니다.
5. 조인트 시멘트 : 석고보드용 조인트 시멘트에 첨가하여 유동성과 보수성을 향상시킵니다.
6. 라텍스 퍼티 : 레진 라텍스를 베이스로 한 퍼티의 유동성과 보수성을 향상시킵니다.
7. 스투코(Stucco): 천연재료 대신 페이스트로서 수분 보유력을 향상시키고 하지와의 접착력을 향상시킬 수 있습니다.
8. 코팅: 라텍스 코팅용 가소제로 코팅 및 퍼티 파우더의 작동 성능과 유동성을 향상시키는 역할을 합니다.
9. 스프레이 코팅 : 시멘트계 또는 라텍스계 스프레이재 충진재의 침강방지 및 유동성 및 스프레이 패턴 개선에 좋은 효과가 있습니다.
10. 시멘트 및 석고의 2차 제품 : 시멘트-석면 등 수경성 재료의 압출성형 바인더로 사용되어 유동성을 향상시키고 균일한 성형제품을 얻을 수 있습니다.
11. 섬유벽 : 항효소, 항균작용으로 모래벽의 결합제로 효과적이다.
12. 기타 : 얇은 모르타르 및 미장 작업자의 기포 유지 장치로 사용할 수 있습니다(PC 버전).
화학 산업
1. 염화비닐 및 비닐리덴의 중합: 중합 시 현탁 안정제 및 분산제로 비닐알코올(PVA), 히드록시프로필셀룰로오스(HPC)와 함께 사용하여 입자 모양 및 입자 분포를 제어할 수 있습니다.
2. 접착제 : 벽지의 접착제로 일반적으로 전분 대신 비닐 아세테이트 라텍스 페인트와 함께 사용할 수 있습니다.
3. 농약 : 농약, 제초제에 첨가하면 살포시 접착 효과를 향상시킬 수 있습니다.
4. 라텍스: 아스팔트 라텍스의 유제 안정제와 스티렌-부타디엔 고무(SBR) 라텍스의 증점제를 개선합니다.
5. 바인더: 연필과 크레용의 성형용 접착제로 사용됩니다.
화장품
1. 샴푸 : 샴푸, 세제, 세제의 점도를 높이고 기포의 안정성을 향상시킵니다.
2. 치약: 치약의 유동성을 향상시킵니다.
식품 산업
1. 감귤 통조림 : 보관 중 감귤 배당체의 분해로 인한 백화 및 변질을 방지하여 보존 효과를 얻습니다.
2. 찬음식 과일제품 : 샤베트, 얼음 등에 첨가하면 맛이 좋아집니다.
3. 소스: 소스와 케첩의 유화 안정제 또는 증점제로 사용됩니다.
4. 냉수 코팅 및 유약 : 생선 냉동 보관에 사용되며 변색 및 품질 저하를 방지할 수 있습니다. 메틸셀룰로오스 또는 히드록시프로필메틸셀룰로오스 수용액으로 코팅 및 유약처리한 후 얼음 위에서 냉동시킨다.
5. 정제용 접착제: 정제 및 과립제의 성형용 접착제로서 접착력이 좋은 "동시붕괴"(복용시 급속히 용융, 붕괴, 분산)됩니다.
제약 산업
1. 코팅 : 코팅제를 유기용매 용액 또는 약물 투여용 수용액으로 제조하며, 특히 제조된 과립을 스프레이 코팅한다.
2. 지연제: 하루 2~3g, 매번 1~2G씩 먹이면 4~5일 안에 효과가 나타납니다.
3. 점안제 : 메틸셀룰로오스 수용액의 삼투압이 눈물의 삼투압과 동일하므로 눈에 덜 자극적이다. 이는 눈 렌즈에 접촉하기 위한 윤활제로 점안액에 첨가됩니다.
4. 젤리 : 젤리 모양의 외용약이나 연고의 원료로 사용된다.
5. 함침제 : 증점제 및 보수제로 사용됩니다.
가마 산업
1. 전자 재료: 세라믹 전기 씰 및 페라이트 보크사이트 자석용 바인더로 1.2-프로필렌 글리콜과 함께 사용할 수 있습니다.
2. 유약 : 도자기의 유약으로 사용되며 법랑과 혼합하여 접착성 및 가공성을 향상시킬 수 있습니다.
3. 내화 모르타르: 내화 벽돌 모르타르 또는 용광로 재료에 첨가되어 가소성과 보수성을 향상시킵니다.
기타 산업
1. 섬유 : 안료, 붕소 기반 염료, 기본 염료 및 섬유 염료 용 인쇄 염료 페이스트로 사용됩니다. 또한 카폭의 주름가공시 열경화성수지와 병용할 수 있다.
2. 종이 : 카본지의 표면 접착제 및 내유성 가공에 사용됩니다.
3. 가죽: 최종 윤활 또는 일회용 접착제로 사용됩니다.
4. 수성 잉크: 수성 잉크 및 잉크에 증점제 및 필름 형성제로 첨가됩니다.
5. 담배: 재생 담배의 결합제.
게시 시간: 2022년 10월 19일