최근에는 외벽 단열 기술의 지속적인 발전과 셀룰로오스 생산 기술의 지속적인 발전, HPMC 자체의 우수한 특성으로 인해 HPMC가 건설 산업에서 널리 사용되고 있습니다.
HPMC와 시멘트 기반 재료 사이의 작용 메커니즘을 더 탐구하기 위해 본 논문에서는 시멘트 기반 재료의 응집 특성에 대한 HPMC의 개선 효과에 중점을 둡니다.
응고 시간
콘크리트의 응결시간은 주로 시멘트의 응결시간과 관련이 있고 골재의 영향은 거의 없으므로 모르타르의 응결시간을 대신하여 HPMC가 수중비분산성 콘크리트 혼합물의 응결시간에 미치는 영향을 연구할 수 있으며, 모르타르의 응결시간은 물의 영향을 받기 때문에 HPMC가 모르타르의 응결시간에 미치는 영향을 평가하기 위해서는 모르타르의 물-시멘트비와 모르타르의 비율을 고정할 필요가 있다.
실험에 따르면, HPMC 첨가는 모르타르 혼합물에 상당한 지연 효과를 가지며, HPMC 함량이 증가함에 따라 모르타르 응결 시간이 연속적으로 연장되는 것으로 나타났습니다. 동일한 HPMC 함량 하에서 수중 성형 모르타르는 공중에서 형성된 모르타르보다 빠릅니다. 중성형의 응결시간이 길어진다. 수중에서 측정한 경우 공시험체와 비교하여 HPMC를 혼합한 모르타르의 응결시간은 초기응결의 경우 6~18시간, 최종응결의 경우 6~22시간 지연되는 것으로 나타났다. 따라서 HPMC는 촉진제와 함께 사용해야 합니다.
HPMC는 고분자 선형 구조와 관능기에 수산기를 갖는 고분자 고분자로, 혼합수 분자와 수소결합을 형성하여 혼합수의 점도를 높일 수 있습니다. HPMC의 긴 분자 사슬은 서로 끌어당겨 HPMC 분자가 서로 얽혀 네트워크 구조를 형성하고 시멘트를 감싸고 물을 섞게 됩니다. HPMC는 필름과 유사한 망상구조를 형성하여 시멘트를 감싸기 때문에 모르타르 내 수분의 휘발을 효과적으로 방지하고 시멘트의 수화속도를 방해하거나 늦추는 역할을 합니다.
출혈
모르타르의 블리딩 현상은 콘크리트의 블리딩 현상과 유사하여 심각한 골재 침강을 유발하여 슬러리 상층의 물-시멘트 비율이 증가하여 초기에 슬러리 상층의 소성 수축이 크게 발생합니다. 단계, 심지어 균열 및 슬러리 표면층의 강도가 상대적으로 약합니다.
0.5% 이상 투여시 기본적으로 출혈현상이 없습니다. 이는 HPMC를 모르타르에 혼합하면 HPMC가 피막형성 및 망상구조를 가지게 되는데, 거대분자의 장쇄에 수산기가 흡착되면서 모르타르 내 시멘트와 혼합수는 응집을 형성하여 안정된 구조를 확보하게 되기 때문이다. 박격포의. 모르타르에 HPMC를 첨가하면 독립된 작은 기포가 많이 형성됩니다. 이러한 기포는 모르타르에 고르게 분포되어 골재의 퇴적을 방해합니다. HPMC의 기술적 성능은 시멘트 기반 재료에 큰 영향을 미치며 건조 분말 모르타르 및 폴리머 모르타르와 같은 새로운 시멘트 기반 복합 재료를 준비하는 데 자주 사용되므로 수분 유지력과 소성 유지력이 좋습니다.
모르타르 물 수요
HPMC의 함량이 적을 경우 모르타르의 수분요구량에 큰 영향을 미친다. 생 모르타르의 팽창도를 기본적으로 동일하게 유지하는 경우, 모르타르의 HPMC 함량과 수분요구량은 일정 시간 내에 선형 관계로 변화하여 모르타르의 수분요구량이 먼저 감소하다가 증가한다. 확실히. HPMC 함량이 0.025% 미만일 경우 함량이 증가함에 따라 동일한 팽창도 하에서 모르타르의 수분요구량이 감소하여 HPMC 함량이 적을 경우 모르타르의 수분저감 효과가 있음을 알 수 있다. 박격포 및 HPMC는 공기 연행 효과가 있습니다. 모르타르에는 작고 독립적인 기포가 다수 존재하며, 이 기포는 윤활제 역할을 하여 모르타르의 유동성을 향상시킵니다. 투입량이 0.025%보다 크면 투입량이 증가함에 따라 모르타르의 물 요구량이 증가합니다. 이는 HPMC의 네트워크 구조가 더욱 완전해지고 긴 분자 사슬의 플록 사이의 간격이 짧아져 인력과 응집력의 효과가 있고 모르타르의 유동성을 감소시키기 때문입니다. 따라서 팽창 정도가 기본적으로 동일하다는 조건 하에서 슬러리는 물 수요량의 증가를 나타낸다.
01. 분산 저항 테스트:
분산방지제는 분산방지제의 품질을 측정하는 중요한 기술 지표입니다. HPMC는 수용성 수지 또는 수용성 고분자라고도 알려진 수용성 고분자 화합물입니다. 혼합수의 점도를 높여 혼합물의 농도를 높입니다. 물에 용해되어 용액을 형성할 수 있는 친수성 고분자 물질입니다. 또는 분산.
실험 결과, 나프탈렌계 고효율 고성능 감수제의 첨가량이 증가할 경우, 고성능 고성능감수제 첨가로 인해 새로 혼합된 시멘트 모르타르의 분산 저항이 감소하는 것으로 나타났습니다. 나프탈렌계 고효율 감수제는 계면활성제이기 때문이다. 모르타르에 감수제를 첨가하면 감수제는 시멘트 입자의 표면에 배향되어 시멘트 입자의 표면이 동일한 전하를 갖도록 만듭니다. 이러한 전기적 반발력은 시멘트 입자를 형성하게 하며, 시멘트의 응집구조가 해체되고, 그 구조에 싸여 있던 물이 빠져나가게 되어 시멘트의 일부가 손실되게 된다. 동시에 HPMC 함량이 증가함에 따라 신선한 시멘트 모르타르의 분산 저항이 점점 더 좋아지는 것으로 나타났습니다.
02. 콘크리트의 강도특성 :
시범기초사업에서는 HPMC 수중비분산성 콘크리트 혼화재를 적용하였으며, 설계강도등급은 C25였다. 기본시험에 따르면 시멘트량은 400kg, 배합실리카흄은 25kg/m3, 최적 HPMC량은 시멘트량의 0.6%, 물시멘트비는 0.42, 모래비율은 40%, 나프탈렌계 고효율 감수제의 출력은 시멘트의 양이 8%이고, 공기중 콘크리트 시험체의 평균 28d 강도는 42.6MPa, 낙하높이 60mm인 수중콘크리트의 28d 평균강도는 36.4MPa이며, 공기성형 콘크리트에 대한 수성콘크리트의 강도비는 84.8%로 그 효과가 더욱 컸다.
03. 실험 결과:
(1) HPMC를 첨가하면 모르타르 혼합물에 명백한 지연 효과가 있습니다. HPMC 함량이 증가함에 따라 모르타르 응결 시간이 연속적으로 연장됩니다. 동일한 HPMC 함량 하에서 물 속에서 형성된 모르타르는 공기 중에서 형성된 모르타르보다 빠릅니다. 중성형의 응결시간이 길어진다. 이 기능은 수중 콘크리트 펌핑에 유용합니다.
(2) 하이드록시프로필 메틸셀룰로오스를 혼합한 갓 혼합한 시멘트 모르타르는 응집성이 좋고 블리딩이 거의 없습니다.
(3) HPMC의 함량과 모르타르의 물요구량은 먼저 감소한 후 뚜렷하게 증가하였다.
(4) 감수제를 첨가하면 모르타르에 대한 물 수요 증가 문제가 개선되지만 그 복용량은 합리적으로 조절되어야 합니다. 그렇지 않으면 새로 혼합된 시멘트 모르타르의 수중 분산 저항이 때때로 감소됩니다.
(5) HPMC를 혼합한 시멘트 페이스트 시편과 블랭크 시편의 구조에는 거의 차이가 없으며, 물과 공기 중에 주입된 시멘트 페이스트 시편의 구조 및 밀도에도 거의 차이가 없다. 28일 동안 물 속에서 형성된 표본은 약간 바삭바삭하다. 그 주된 이유는 HPMC를 첨가하면 물을 부을 때 시멘트의 손실과 분산이 크게 줄어들지만, 시멘트석의 치밀도도 감소하기 때문이다. 본 프로젝트에서는 수중비분산 효과를 보장하는 조건에서 HPMC의 투여량을 최대한 줄여야 한다.
(6) HPMC 수중비분산성 콘크리트 혼화제를 첨가할 경우 사용량을 조절하는 것이 강도에 유리하다. 시범사업 결과 수성콘크리트와 기성콘크리트의 강도비율은 84.8%로 그 효과가 비교적 큰 것으로 나타났다.
게시 시간: 2023년 5월 6일