건조혼합 모르타르에 함유된 소포제 소포제

소포제 또는 탈기제로도 알려진 소포제는 건식 혼합 모르타르 제제에서 거품 형성을 제어하거나 방지함으로써 중요한 역할을 합니다. 건식 혼합 모르타르를 혼합하고 도포하는 동안 거품이 생성될 수 있으며, 과도한 거품은 모르타르의 특성과 성능에 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다. 건조 믹스 모르타르에 포함된 소포제의 주요 측면은 다음과 같습니다.

1. 소포제의 역할:

• 기능: 소포제의 주요 기능은 건조 혼합 모르타르 제제에서 거품 형성을 줄이거나 제거하는 것입니다. 폼은 도포 과정을 방해하고 최종 제품의 품질에 영향을 미칠 수 있으며 공기 포집, 작업성 저하, 강도 저하 등의 문제를 일으킬 수 있습니다.

2. 구성:

• 성분: 소포제는 일반적으로 거품 형성을 분해하거나 억제하기 위해 시너지 효과를 발휘하는 계면활성제, 분산제 및 기타 활성 성분의 조합으로 구성됩니다.

3. 작용 메커니즘:

• 조치: 소포제는 다양한 메커니즘을 통해 작동합니다. 이는 표면 장력을 감소시키거나, 기포 유착을 촉진하거나, 폼 구조를 방해하여 거품 기포를 불안정하게 하거나, 기포 형성을 억제하거나, 기존 거품을 분해할 수 있습니다.

4. 소포제의 종류:

• 실리콘 기반 소포제: 이 소포제는 광범위한 응용 분야에서 일반적으로 사용되며 효과적입니다. 실리콘 소포제는 거품 억제에 있어 안정성과 효율성이 뛰어난 것으로 알려져 있습니다.
• 비실리콘 소포제: 일부 제제는 비실리콘 소포제를 사용할 수 있으며 이는 특정 성능 요구 사항이나 호환성 고려 사항에 따라 선택됩니다.

5. 호환성:

• 제형과의 호환성: 소포제는 건식 혼합 모르타르 제형의 다른 성분과 상용성이 있어야 합니다. 소포제가 모르타르의 특성에 부정적인 영향을 미치지 않는지 확인하기 위해 호환성 테스트가 종종 수행됩니다.

6. 신청방법:

• 혼합: 소포제는 일반적으로 제조 과정에서 건조 믹스 모르타르에 직접 첨가됩니다. 적절한 투여량은 사용되는 특정 소포제, 제제 및 원하는 성능과 같은 요인에 따라 달라집니다.

7. 드라이 믹스 모르타르의 장점:

• 작업성 향상: 소포제는 모르타르의 퍼짐과 도포를 방해할 수 있는 과도한 거품을 방지하여 작업성 향상에 기여합니다.
• 공기 포집 감소: 소포제는 거품을 최소화함으로써 모르타르에 공기가 혼입될 가능성을 줄여 밀도가 높고 견고한 최종 제품을 만드는 데 도움이 됩니다.
• 향상된 혼합 효율성: 소포제는 거품 형성을 방지하여 보다 균일하고 일관된 모르타르 혼합물을 보장함으로써 효율적인 혼합을 촉진합니다.

8. 필름 결함 방지:

• 표면 결함: 어떤 경우에는 과도한 거품으로 인해 완성된 모르타르에 핀홀이나 공극과 같은 표면 결함이 발생할 수 있습니다. 소포제는 이러한 결함을 방지하여 표면을 더 매끄럽고 심미적으로 더 좋게 만듭니다.

9. 환경 고려사항:

• 생분해성: 일부 소포제는 환경에 미치는 영향을 최소화하는 생분해성 제제를 사용하여 환경 친화적으로 설계되었습니다.

10. 복용량 고려 사항:

11. 품질 관리:

12. 설정 시간에 미치는 영향:

특정 건조 혼합 모르타르 제형에 가장 적합한 소포제와 투여량을 결정하려면 소포제 제조업체와 상담하고 호환성 및 성능 테스트를 수행하는 것이 중요합니다. 또한 최적의 결과를 얻으려면 배합 과정에서 권장 지침을 준수하는 것이 필수적입니다.