제지에서 CMC 점도

제지 산업의 CMC (카르복시 메틸 셀룰로오스)는 종이의 품질과 성능을 향상시키는 데 사용되는 중요한 첨가제입니다. CMC는 점도 조정 특성이 우수한 수용성 중합체 화합물이며 제지에 중요한 역할을합니다.

1. CMC의 기본 특성
CMC는 셀룰로오스의 유도체이며, 셀룰로오스의 하이드 록실 부분을 클로로 아세트산과 반응시킴으로써 만들어진다. 그것은 우수한 수용성 및 점도 조정 능력을 가지고 있습니다. CMC는 물에 용해 된 후 점성 용액을 형성하여 다양한 산업 응용 분야에서 매우 유용합니다.

2. 제지 산업에서 CMC의 역할
제지 과정에서 CMC는 주로 접착제, 두껍게 및 안정제로 사용됩니다. 그 기능은 다음과 같습니다.

2.1 종이의 강도를 향상시킵니다
CMC는 종이의 응집력과 긴장을 효과적으로 향상시키고 종이의 눈물 저항과 접는 저항을 향상시킬 수 있습니다. 그것의 작용 메커니즘은 펄프 섬유들 사이의 결합력을 향상시켜 종이를 더 강하고 내구성을 높이는 것입니다.

2.2 종이의 광택과 표면 부드러움을 향상시킵니다
CMC를 추가하면 종이의 표면 품질을 향상시키고 종이 표면을 더 매끄럽게 만들 수 있습니다. 종이 표면의 간격을 효과적으로 채우고 종이 표면의 거칠기를 줄여 용지의 광택을 개선하고 종이의 적응력을 인쇄 할 수 있습니다.

2.3 펄프의 점도를 제어합니다
제지 과정에서 CMC는 펄프의 점도를 효과적으로 제어하고 펄프의 유동성과 균일 성을 보장 할 수 있습니다. 적절한 점도는 펄프를 균등하게 분배하고 종이 결함을 줄이며 생산 효율을 향상시키는 데 도움이됩니다.

2.4 펄프의 물 보유 개선
CMC는 우수한 수분 유지 능력을 가지며 성형 공정 동안 펄프의 물 손실을 줄일 수 있습니다. 이것은 종이의 수축과 건조 과정에서 발생하는 변형 문제를 줄여서 종이의 안정성을 향상시킬 수 있습니다.

3. CMC 점도 조정
CMC의 점도는 제지 과정에서의 영향에 대한 주요 매개 변수입니다. 상이한 생산 요구 사항에 따라, 농도 및 분자량을 조정하여 CMC의 점도를 조정할 수있다. 구체적으로:

3.1 분자량의 영향
CMC의 분자량은 점도에 직접적인 영향을 미칩니다. 더 큰 분자량을 갖는 CMC는 일반적으로 점도가 더 높기 때문에 높은 분자량 CMC는 높은 점도가 필요한 응용 분야에 사용됩니다. 저 분자량 CMC는 점도가 낮은 경우에 적합합니다.

3.2 용액 농도의 영향
CMC 용액의 농도는 또한 점도에 영향을 미치는 중요한 요소이다. 일반적으로 CMC 용액의 농도가 높을수록 점도가 커집니다. 따라서 실제 생산에서 CMC의 용액 농도는 필요한 점도 수준을 달성하기 위해 특정 요구 사항에 따라 조정해야합니다.

4. CMC 사용을위한 예방 조치
제지 과정에서 CMC를 사용할 때 다음과 같은 점에 주목해야합니다.

4.1 정확한 비율
추가 된 CMC의 양은 용지의 특정 요구 사항에 따라 조정해야합니다. 너무 많이 추가되면 펄프 점도가 너무 높아서 생산 공정에 영향을 줄 수 있습니다. 불충분 한 경우, 예상 효과가 달성되지 않을 수 있습니다.

4.2 용해 공정 제어
가열 동안 분해를 피하기 위해 CMC는 냉수에 용해되어야합니다. CMC가 완전히 용해되고 응집을 피하기 위해 용해 과정을 완전히 교반해야합니다.

4.3 pH 값의 영향
CMC의 성능은 pH 값의 영향을받습니다. 종이 생산에서 CMC의 최상의 영향을 보장하기 위해 적절한 pH 범위를 유지해야합니다.

CMC는 제지 산업에서 중요한 역할을하며 점도 조정 능력은 종이의 품질과 성능에 직접적인 영향을 미칩니다. CMC를 올바르게 선택하고 사용함으로써 종이의 강도, 광택, 부드러움 및 생산 효율을 크게 향상시킬 수 있습니다. 그러나 실제 적용에서 CMC의 농도 및 점도는 특정 생산 요구 사항에 따라 정확하게 조정되어 최상의 효과를 보장해야합니다.