제지 산업에서의 CMC 사용

카르복시메틸셀룰로오스(CMC)는 수용성 고분자로서의 다양한 특성으로 인해 제지 산업에서 널리 사용됩니다. 이는 식물 세포벽에서 발견되는 천연 고분자인 셀룰로오스에서 카르복시메틸 그룹을 도입하는 화학적 변형 과정을 통해 파생됩니다. CMC는 종이 생산의 다양한 단계에서 종이의 특성을 향상시키고 제조 공정의 효율성을 높이기 위해 활용됩니다. 제지 산업에서 CMC를 사용하는 몇 가지 주요 용도는 다음과 같습니다.

1. 표면 크기:
   • CMC는 종이 제조에서 표면 사이징 제로 사용됩니다. 내수성, 인쇄성, 잉크 수용성 등 종이의 표면 특성을 향상시킵니다. CMC는 종이 표면에 얇은 막을 형성해 인쇄 품질을 향상시키고 잉크 침투를 줄여줍니다.
2. 내부 크기:
   • 표면 사이징제 외에도 CMC는 내부 사이징제로 사용됩니다. 이는 물과 인쇄 잉크를 포함한 액체의 침투에 대한 용지의 저항력을 향상시킵니다. 이는 종이의 강도와 내구성에 기여합니다.
3. 보유 및 배수 보조:
   • CMC는 제지 과정에서 보유 및 배수 보조제 역할을 합니다. 이는 종이 시트에 섬유질과 기타 첨가제의 유지력을 향상시켜 종이 형성을 개선하고 종이 강도를 향상시킵니다. CMC는 또한 배수를 도와 종이 펄프에서 물이 제거되는 데 걸리는 시간을 줄여줍니다.
4. 웨트엔드 첨가제:
   • CMC는 제지 공정의 마지막 단계에 보유 보조제 및 응집제로 첨가됩니다. 이는 제지 슬러리의 섬유 흐름과 분포를 제어하여 제지기의 효율성을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
5. 펄프 점도 제어:
   • CMC는 제지 공정에서 펄프의 점도를 조절하는 데 사용됩니다. 이는 섬유와 첨가제의 균일한 분포를 보장하여 더 나은 시트 형성을 촉진하고 종이 결함의 위험을 줄입니다.
6. 향상된 강도:
   • CMC를 첨가하면 인장 강도 및 파열 강도를 포함한 종이의 강도 특성에 기여합니다. 이는 내구성과 성능이 강화된 종이를 생산하는 데 특히 중요합니다.
7. 코팅 첨가제:
   • CMC는 코팅지용 코팅 제제의 첨가제로 사용됩니다. 코팅의 유동성과 안정성에 기여하여 코팅지의 매끄러움과 인쇄 품질을 향상시킵니다.
8. 펄프 pH 제어:
   • CMC를 사용하여 펄프 현탁액의 pH를 제어할 수 있습니다. 다양한 제지 화학물질의 성능을 최적화하려면 적절한 pH 수준을 유지하는 것이 필수적입니다.
9. 형성 및 시트 균일성:
   • CMC는 종이 시트의 형성과 균일성을 개선하는 데 도움을 줍니다. 이는 섬유 및 기타 구성 요소의 분포를 제어하여 일관된 특성을 지닌 종이를 만드는 데 도움이 됩니다.
10. 필러 및 첨가제용 유지 보조제:
    • CMC는 종이 제제의 충전제 및 기타 첨가제에 대한 유지 보조제 역할을 합니다. 이는 용지에서 이러한 재료의 유지력을 향상시켜 인쇄 적성과 전반적인 용지 품질을 향상시킵니다.
11. 환경적 이점:
    • CMC는 지속 가능한 관행에 대한 업계의 초점에 부합하는 생분해성 및 환경 친화적인 첨가제입니다.

요약하면, 카르복시메틸셀룰로오스(CMC)는 종이 산업에서 중요한 역할을 하며 종이 특성 개선, 제조 공정 효율성 및 종이 제품의 전반적인 품질에 기여합니다. 표면 크기 조정, 내부 크기 조정, 유지 보조제 및 기타 역할의 다양한 용도로 인해 종이 생산의 다양한 단계에서 귀중한 첨가제가 됩니다.