셀룰로오스 에테르는 수용성 및 용매 용해성인 비이온성 반합성 중합체입니다. 다양한 산업 분야에서 다양한 효과가 있습니다. 예를 들어, 화학 건축자재에서는 ① 보수제 ② 증점제 ③ 레벨링성 ④ 피막 형성성 ⑤ 결합제 등 복합 효과가 있습니다. 폴리 염화 비닐 산업에서는 유화제 및 분산제입니다. 제약 산업에서는 결합제, 완충제, 골격 물질 등을 방출하는데 사용됩니다. 셀룰로오스는 다양한 복합 효과를 가지므로 응용 분야도 가장 광범위합니다. 다음으로 환경 보호 건축자재에서 셀룰로오스 에테르의 용도와 기능에 대해 집중적으로 살펴보겠습니다.
1. 라텍스 페인트의 경우
라텍스 페인트 산업에서 하이드록시에틸 셀룰로오스를 선택하기 위한 일반적인 동일 점도 사양은 RT30000-50000cps이며 이는 HBR250 사양에 해당하며 기준 복용량은 일반적으로 약 1.5‰-2‰입니다. 라텍스 페인트에서 하이드록시에틸의 주요 기능은 두꺼워지고, 안료의 겔화를 방지하고, 안료의 분산과 라텍스의 안정성을 돕고, 구성 요소의 점도를 높이는 것입니다. 이는 건축의 레벨링 성능에 기여합니다. 하이드록시에틸셀룰로오스를 사용하는 것이 더 편리합니다. 냉수, 온수에 모두 용해되며 pH 값에 영향을 받지 않습니다. PI 값 2~12 사이에서 안전하게 사용할 수 있습니다. 사용 방법은 다음과 같습니다.
(1) 프로덕션에 직접 추가:
이 방법에서는 하이드록시에틸셀룰로오스 지연형을 선택해야 하며, 용해시간이 30분 이상인 하이드록시에틸셀룰로오스를 사용한다. 그 단계는 다음과 같다. ① 고전단교반기가 장착된 용기에 일정량의 순수한 물을 넣는다 ② 저속으로 계속 교반을 시작하는 동시에 히드록시에틸기를 용액에 천천히 넣어 균일하게 넣는다 ③ 계속 교반한다. 과립재료가 모두 함침됩니다. ④기타첨가제 및 기본첨가물 등을 첨가합니다. ⑤히드록시에틸기가 모두 완전히 녹을 때까지 저어준 후, 제형에 다른 성분을 넣고 분쇄하여 완성품을 완성합니다.
(2) 나중에 사용하기 위한 모액 장착:
이 방법은 인스턴트 타입을 선택할 수 있으며, 곰팡이 방지 효과가 있는 셀룰로오스를 가지고 있습니다. 이 방법의 장점은 유연성이 뛰어나고 라텍스 페인트에 직접 첨가할 수 있다는 것입니다. 준비방법은 ①~넷째 단계와 동일합니다.
(3) 나중에 사용하기 위해 죽에 더빙:
유기 용매는 하이드록시에틸에 대한 빈용매(불용성)이기 때문에 이러한 용매를 사용하여 죽을 제조할 수 있습니다. 가장 일반적으로 사용되는 유기 용매는 에틸렌 글리콜, 프로필렌 글리콜 및 필름 형성제(예: 디에틸렌 글리콜 부틸 아세테이트)와 같은 라텍스 페인트 제제의 유기 액체입니다. 죽 하이드록시에틸 셀룰로오스를 페인트에 직접 첨가할 수 있습니다. 완전히 녹을 때까지 계속 저어줍니다.
2. 벽 긁기 퍼티
현재 우리나라 대부분의 도시에서는 방수 및 스크럽 방지 친환경 퍼티가 기본적으로 사람들의 평가를 받고 있습니다. 비닐알코올과 포름알데히드의 아세탈 반응으로 생성됩니다. 따라서 이 물질은 사람들에 의해 점차적으로 제거되고, 이 물질을 대체하기 위해 셀룰로오스 에테르 시리즈 제품이 사용됩니다. 즉, 친환경 건축자재 개발을 위해서는 현재 셀룰로오스가 유일한 소재이다.
방수 퍼티에는 건식 분말 퍼티와 퍼티 페이스트의 두 가지 유형으로 구분됩니다. 이 두 종류의 퍼티 중에서 변성 메틸셀룰로오스와 하이드록시프로필메틸을 선택해야 합니다. 점도 사양은 일반적으로 30000-60000cps 사이입니다. 퍼티에 함유된 셀룰로오스의 주요 기능은 수분 유지, 결합 및 윤활입니다.
여러 제조사의 퍼티 배합이 다르기 때문에 그레이칼슘, 라이트칼슘, 화이트시멘트 등도 있고, 석고분말, 그레이칼슘, 라이트칼슘 등도 있기 때문에 셀룰로오스의 규격과 점도, 침투력 등은 두 공식도 다릅니다. 추가되는 양은 약 2‰-3‰입니다.
벽 긁기 퍼티 시공에 있어서 벽의 바탕면은 어느 정도의 수분흡수율(벽돌벽의 수분흡수율은 13%, 콘크리트의 수분흡수율은 3~5%)을 가지므로, 외부 세계의 증발과 함께 퍼티가 너무 빨리 수분을 잃으면 균열이나 가루 제거로 이어져 퍼티의 강도가 약화됩니다. 따라서 셀룰로오스 에테르를 첨가하면 이 문제가 해결될 것입니다. 그러나 필러의 품질, 특히 회분 칼슘의 품질도 매우 중요합니다. 셀룰로오스의 점도가 높기 때문에 퍼티의 부력도 향상되고 시공 중 처짐 현상도 방지되며 긁힌 후 더 편안하고 노동력이 절약됩니다.
파우더 퍼티에 셀룰로오스 에테르를 첨가하는 것이 더 편리합니다. 생산과 사용이 더욱 편리해졌습니다. 충전재와 첨가제를 건조분말에 균일하게 혼합할 수 있습니다.
3. 콘크리트 모르타르
콘크리트 모르타르에서 최고의 강도를 얻으려면 시멘트가 완전히 수화되어야 합니다. 특히 하절기 공사에서는 콘크리트 모르타르가 물을 너무 빨리 잃기 때문에 물을 유지하고 뿌리기 위해 완전수화 조치를 취한다. 자원 낭비와 불편한 작동, 핵심은 물이 표면에만 있고 내부 수화가 아직 불완전하다는 것입니다. 따라서 이 문제에 대한 해결책은 모르타르 콘크리트에 8가지 보수제를 첨가하는 것입니다. 일반적으로 하이드록시프로필 메틸을 선택합니다. 또는 메틸셀룰로오스, 점도사양은 20000-60000cps, 첨가량은 2%-3%이다. 수분 보유율을 85% 이상으로 높일 수 있습니다. 모르타르 콘크리트에 사용하는 방법은 건조분말을 고르게 섞은 후 물에 부어 넣는 것이다.
4. 미장석고, 접착석고, 코킹석고에
건설산업의 급속한 발전과 함께 새로운 건축자재에 대한 사람들의 수요도 나날이 증가하고 있습니다. 환경 보호에 대한 사람들의 인식이 높아지고 건설 효율성이 지속적으로 향상됨에 따라 시멘트 석고 제품이 급속히 발전했습니다. 현재 가장 일반적인 석고 제품은 석고 석고, 접착 석고, 상감 석고 및 타일 접착제입니다.
석고석고는 내부 벽과 천장을 위한 고품질 석고 재료입니다. 그것으로 칠해진 벽면은 가늘고 매끄 럽습니다. 새로운 건축용 조명보드 접착제는 석고를 모재로 하고 각종 첨가제를 첨가하여 만든 끈적끈적한 소재입니다. 다양한 무기 건축벽재 간의 접착에 적합합니다. 무독성, 무취, 초기 강도 및 빠른 경화, 강한 결합 및 기타 특성을 가지며 건축 보드 및 블록 건설을 위한 지지 재료입니다. 석고 코킹제는 석고보드 사이의 틈을 메우는 역할과 벽과 균열의 보수용 충진재입니다.
이러한 석고 제품에는 일련의 다양한 기능이 있습니다. 석고 및 관련 충진재의 역할과 더불어 첨가된 셀룰로오스에테르 첨가제가 주도적인 역할을 한다는 점이 핵심 이슈이다. 석고는 무수석고와 반수석고로 나누어지므로 서로 다른 석고가 제품 성능에 서로 다른 영향을 미치므로 증점, 보수 및 지연이 석고 건축자재의 품질을 결정합니다. 이들 재료의 일반적인 문제는 공동화 및 균열이며, 초기 강도에 도달할 수 없습니다. 이러한 문제를 해결하기 위해서는 셀룰로오스의 종류와 지연제의 화합물 활용방법을 선택하는 것이다. 이와 관련하여 일반적으로 메틸 또는 하이드록시프로필 메틸 30000이 선택됩니다. -60000cps, 첨가량은 1.5%-2%입니다. 그 중 셀룰로오스는 수분 유지 및 윤활 지연에 중점을 둡니다.
그러나 셀룰로오스에테르를 지연제로 의존하는 것은 불가능하며, 초기 강도에 영향을 주지 않고 혼합하여 사용하기 위해서는 구연산 지연제를 첨가할 필요가 있다.
수분 보유량은 일반적으로 외부 수분 흡수 없이 자연적으로 손실되는 물의 양을 나타냅니다. 벽이 너무 건조하면 바닥 표면의 수분 흡수 및 자연 증발로 인해 재료의 수분이 너무 빨리 손실되고 빈 공간과 균열도 발생합니다.
이 사용 방법은 건조 분말과 혼합됩니다. 용액을 준비하시는 경우에는 용액의 준비방법을 참고하시기 바랍니다.
5. 보온 모르타르
단열 모르타르는 북부 지역의 새로운 유형의 내부 벽 단열재입니다. 단열재와 모르타르, 바인더를 합성한 벽체재입니다. 이 소재에서 셀룰로오스는 결합과 강도 증가에 중요한 역할을 합니다. 일반적으로 점도가 높은(약 10000eps) 메틸 셀룰로오스를 선택하고 복용량은 일반적으로 2‰-3‰)이며 사용 방법은 건식 분말 혼합입니다.
6. 인터페이스 에이전트
인터페이스제는 HPNC 20000cps를 선택하고, 타일 접착제는 60000cps 이상을 선택하고, 인터페이스제의 증점제에 중점을 두어 인장강도와 내화강도를 향상시킬 수 있습니다.
게시 시간: 2023년 2월 17일